博世力士樂:零部件生産效率提升10%
- 發佈時間：2015-11-09 01:31:06 來源：科技日報 責任編輯：羅伯特
一條生産線能夠零切換生産6大産品家族，2000種不同産品，並且實現小批量定制化生産甚至是單一産品生産，在提升生産效率10%的同時，減少30%的庫存——日前在上海舉辦的中國國際工業博覽會期間，博世力士樂把德國洪堡工廠演示模型首次搬到中國，向中國製造商們展示可見，可行的工業4.0創新解決方案。該生産線因實現了人、機器、物體與IT系統的最佳互聯而被德國知名行業雜誌授予“工業4.0獎”。
此次展示的智慧工廠生産線，操作人員可以自動識別及工作指令智慧調整，組裝線所需物料也可基於RFID射頻識別技術自動識別和分配，一旦工序出錯和品質偏離生産線還會自動預警管理。此外，所有生産工序經車間自動化控制平臺實現自動化控制，生産數據由車間管理系統收集、分析、處理。
據博世力士樂董事總經理劉火偉介紹，此生産線還具備獨立手工工位生産系統，組裝線産能可智慧調整；可選配APAS助手，實現人機無縫協作；亦可選配無線擰緊槍，整合流程品質控制器等功能。
在這樣一個多品種生産線上，零部件多種多樣，這就給生産線提出了更高的要求：所有的零部件都必須以正確的數量在正確的時間點上出現在正確的位置。此外，生産線還必須很好地結合在工廠的物流流程以及其他的生産線之中。據介紹，博世力士樂長遠的物流目標是把供應商和客戶也很好地結合進來，企業之間的界限將逐漸被打破，聯網工作的形式將更多被採用，以此進行更多的資訊交換。
“基於博世生産系統BPS的價值流設計能力可以根據製造商工廠自動化水準的不同程度，為其設計或優化價值流，幫助製造商實現精益生産，從而應對越來越嚴苛的市場挑戰，這就是工業4.0的精髓所在。”劉火偉表示。
博世力士樂在本次展會上還展出了智慧自動化演示模型，其整個加工價值流充分體現工業4.0的概念。全自動化生産系統所生産的産品內置晶片，資訊在生産傳輸工程中可讀取；5個獨立加工站根據讀取到的産品資訊，自主判斷執行必要工序；執行軸元件參數可直接通過智慧設備在控制單元中優化；並且整合了遠端診斷調試APP。該模型充分展現了從上料到成品，工業4.0的概念已切實可行。
“我國的製造業市場面臨著重重挑戰，製造商們若想在市場競爭中佔得先機，首先得提高生産效率，實現‘多品種，小批量’的靈活生産，改善産品品質。而這些恰恰是工業4.0可以幫助我們實現的。”劉火偉説。
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