抓住機遇，實現轉型升級，中國製造2025的目的就是希望在未來10—20年左右的時間內，實現我國製造業的進一步發展和提升。而記者日前在中建鋼構華東大區了解到，3年時間裏，三個創新工作室的30名平均年齡約30歲的成員，就拿出30余項研發成果、100多項發明專利……這就是 “智·造創新工作室”帶頭人的榜樣效應。

　　邱明輝，國資委“央企技術能手”，中建鋼構華東大區“智·造創新工作室”中的一位帶頭人，也是焊培中心的負責人。現年36歲的他，從事焊接工作已有16個年頭。他曾是一名普通工人，總喜歡“琢磨事”。2013年，邱明輝與MINI型機器人進行了一次“人機大戰”，結果是兩者平分秋色、不分伯仲，由此也使他對“MINI型焊接機器人在鋼結構焊接中的應用”課題研究産生了濃厚的興趣。

　　2014年初，由邱明輝創新工作室研發的首臺MINI型全自動焊接機器人，在天津第一高樓——天津117巨柱製造上成功投入使用。今年6月，邱明輝團隊還首次在超高層施工現場開展MINI焊接機器人試驗，開創了國內機器人超高層焊接的先河。在江蘇第一高樓——蘇州國金項目，機器人成功完成了43層外框柱對接處的施焊，焊縫合格率均達到100%。MINI型智慧弧焊機器人的研發推廣大大提高了焊接智慧化水準，解決了小空間施焊的難題，使厚板焊接效率提高了125%。在他的帶領下，華東大區焊培中心不但已發展成為集焊工培訓、考試取證、焊材復驗、焊評試驗、科研試驗等多功能于一體的焊接管理機構，還為公司培養輸送了600余名高級焊接人才，9名國際焊接檢驗師。

　　沈洪宇博士創新工作室、鄧永政藍領創新工作室，也是中建鋼構華東大區“智·造創新工作室”的中流砥柱。沈洪宇博士創新工作室，以“網際網路+”為導向，主要致力於鋼結構智慧製造技術創新和鋼結構新産品開發。他們在公司範圍內全面推廣了物聯網管理系統，並獲得國內首個建築鋼結構物聯網實用新型專利，該系統使每個構件都有了獨一無二的“電子身份證”，極大地提高了製造管理效率，實現了原材料的100%追溯，節約了90%的原材料盤點耗時，提高鋼材搬運效率30%以上。該創新工作室先後獲得軟體著作權7項、國家專利30余項，累計創效3800余萬元。

　　鄧永政藍領創新工作室，帶頭人是“全國技術能手、享受國務院特殊津貼、中國建築首席焊接操作師”獲得者鄧永政，已有20多年焊接經驗的他，是名副其實的“老師傅”，先後參與了深圳地王大廈、中央電視臺新臺址等40多項大型工程的建設。該團隊經過潛心研究發明的可調式多角度船形焊接工裝和可調式鋼構件自動變位裝置，應用於深圳平安金融中心等多個項目的製造工藝，年創效近900萬元。鄧永政創新工作室先後獲得技術發明10余項、國家專利11項，為企業創效累計超過1500萬元。

　　從一項技術攻關到三個創新工作室，從一個人“單打獨鬥”到一群人“軍團作戰”，如今創新工作室共主導攻關課題420余項、獎勵創新150余人次。為營造更加濃厚的創新氛圍，華東大區形成了常態化的“金點子”徵集、創新交流研討等系列活動，已累計徵集“金點子”140余條、開展創新類活動80余次。現在的華東大區，全員創新積極性空前高漲，“人人能創新、時時想創新、事事可創新”已成為常態。

　　（文·劉清泉 陶萍萍 滕繼濮）