開灤東歡坨礦成功研發自動清倉裝置
- 發佈時間：2015-07-20 01:31:11 來源：科技日報 責任編輯：羅伯特
科技日報訊 （通訊員郭潔清）近期，開灤東歡坨礦把“自動清倉裝置研發”作為今年“創先爭優”“提質降本增效”的一項重要技改攻關項目，他們利用廢舊EBZ-90掘進機，經過大量試驗、改進，研製成功並投入應用。該裝置改變了礦井過去人工清倉勞動強度大、效率低的困境，實現了高效機械化作業，將原每次兩個月的清倉時間縮短至20天左右，效率整整提高3.5倍。
多年來，隨著該礦井下生産區域擴大及延深，礦井涌水量不斷增大，且水倉煤泥量大，給礦井安全排水帶來了巨大威脅。該礦-500及-690兩個生産水準均設置了內外環繞式水倉，並根據實際需要，在-500水倉外開挖了增容沉澱池，常年需要人工滾動清挖，每年清理煤泥量達4萬餘噸，每年僅清倉承包費用就高達1000萬元。水倉煤泥粘度高、水分大，工作環境狹窄等因素，挖倉工人只能站在煤泥裏面用鐵鍬清挖，勞動強度大，工作效率低，安全系數低。如果水倉清挖不及時不僅影響礦井的安全生産，而且直接影響礦井躲峰填谷排水、節能降耗。
為了解決這些問題，實現高效、安全的清理水倉，該礦於今年初開始了自動清倉裝置的研發，成立了由省級勞動模範和技術能手為核心的專項攻關小組，本著“少花錢、抓復用”的原則進行課題立項。最終確定利用一台廢舊EBZ-90掘進機實施技術改造，將截割部改裝成可供裝運水煤泥的裝置，將運煤刮板機加裝皮帶後，滿足水煤泥運輸要求，並抬高護板高度，新增減震裝置，防止礦車與主機接觸過猛造成礦車落轍，同時，使用可逆開關替代原電控裝置，使之易於操作，簡化操作流程，縮減了維修的強度和工作量。該裝置投入後，每班工作定額從原來的3t礦車每人每班清裝兩車提高到每班7車，排水峰谷比從1：1.3降至1：1.4，此外，每年可少投入1000余萬元的人力清挖費用。
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