日前，《經濟日報》記者走進溫州永嘉縣浙江金螳螂鞋業有限公司的生産車間，看到橡膠雙密度注射成型機上，24雙鞋子瞬間就“大功告成”。技術總管金忠省説，自從用上這臺國産機器，人工節省了一半，鞋子的耐磨度和剝離度大大提高，公司做軍用鞋的“地位”牢不可破。他還透露：嘗到了“機器換人”的甜頭後，技改創新的步伐就加快了，今年又添置了德國機器，人員將再減一半，效益提升近一倍。

　　記者在溫州採訪了多家企業發現，當前以民營小微企業為主、勞動密集型特徵明顯的溫州工業因為“機器換人”已經面貌一新。在報喜鳥集團物流中心一層偌大的空間裏，總經理助理陳偉説，這個四層樓三萬多平方米的物流中心只有37位員工，以前出庫人工打包一人一天最多100件，現在全自動流水線1個小時就能完成。

　　在很多企業，記者都看到了類似的變化。飛丹鞋業有限公司逐年更新設備，每年員工減少10%，利潤卻穩定增長20%至30%；育才控股集團通過進行技改創新，生産能力平均每年增長25%至34.8%，原來1個工人1天做20張課桌椅，現在2人輪班一台機器1天可以做800張，合格率達到99.7%。

　　這些企業進行“機器換人”並非是“隨大流”，而是根據自身的實際情況，主要集中在四個環節：勞動力最密集的環節、品質需要提升的環節、生産過程危險的環節、産能出現瓶頸的環節；主要表現為四種形式：打造無人車間、引進全自動流水線、用數位設備替代傳統機械、採用資訊化管理。

　　在“機器換人”過程中，溫州企業遇到的最大困難是缺乏資金和人才。溫州大多數企業資金並不雄厚，所以“機器換人”時更多考慮“精打細算”：有的自己動手搞研發，有的把全自動改成半自動……本著“一切從實際出發”的原則，一些企業沒有引進上千萬元的流水線，甚至有的企業只用了幾十萬元，同樣把産業轉型升級搞得“風生水起”。

　　對於“機器換人”，溫州企業家有著自己的理解，他們認為，“機器換人”最重要的，不是用機器把人替換掉，而是要更新企業傳統的思維模式，以裝備更新來帶動技術創新、工藝創新和管理創新，改變過去依賴低成本勞動力的發展模式，提升企業的核心競爭力。為此，在“機器換人”過程中，溫州企業家開始更加關懷員工。他們説：“機器很關鍵，但人是核心。只有員工素質提高了，才能把先進的生産技術納入到整套的生産管理體系中去，最終實現生産智慧化、決策科學化，把資訊化與工業化深度融合。”

　　溫州市委市政府出臺了一系列政策大力扶持“機器換人”。《關於進一步加快機器換人的實施意見》明確“一地一業一策”，由全市11個市（區）針對各自産業集群經濟的特點，扶持重點行業；《溫州市工業強市建設2015年度工作計劃》確定要組織100個總投資超100億元的重點“機器換人”技改項目，重點推進5個以上“機器換人”技改示範行業，努力實現技改投資600億元以上。

　　同時，溫州還成立了“機器換人”産業發展聯盟，聯合政府、行業協會、科研單位、設備製造企業以及全國知名的高等院校，共同為有需求的企業出謀劃策、做好服務。

　　溫州市經信委投資與規劃處處長曹啟蒙告訴《經濟日報》記者，2014年，溫州規模以上工業企業“機器換人”覆蓋面達到28%，比浙江省平均水準高出7個百分點；規模以上工業新産品的産值增幅達到39.9%。從41個市級示範“機器換人”企業的情況看，全員勞動生産率提高均超過20%，每人平均産值達到12.59萬元。毫無疑問，“機器換人”已經讓越來越多的溫州企業從傳統中“走”出來，迎來了一片燦爛的新天地。（經濟日報記者 張 玫）