3D列印遭遇發展“瓶頸”

　　“包打天下”受材料限制有專家指出，目前對金屬材料進行3D列印的需求尤為迫切，如工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、銀和金等，但目前這些列印技術尚未完全突破

　　“包打天下”受材料限制

　　有專家指出，目前對金屬材料進行3D列印的需求尤為迫切，如工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、銀和金等，但目前這些列印技術尚未完全突破

　　■本報記者 矯月

　　6 月9日，部分有著3D列印概念的股票漲勢喜人。其中，中航重機、紫光股份皆告漲停，漲幅分別為10.01%、9.99%;而博實股份、蘇大維格、機器人的漲幅皆在4%以上;此外，金運鐳射、高樂股份、大恒科技、電光科技、銀邦股份、南風股份等公司股票皆有不同幅度的上漲。

　　對此，海通證券6月9日下午發佈研究報告稱，持續看好3D列印。研報顯示，上周成都3D列印大會上，需求端不斷涌現的工藝設計讓市場認識到增材技術應用的日益臨近。“作為兩個最有標誌性的第三次工業革命的産物，持續看好新能源汽車和3D 列印板塊。”

　　面對市場對3D列印的前景看好，有專業人士分析，3D列印技術雖然已取得顯著進展，但仍面臨著耗材、智慧財産權保護、政策等難題。

　　上市公司涉足3D列印

　　隨著3D列印概念逐漸被社會所接受的同時，也開始有越來越多的上市公司開始涉足3D列印。

　　有報道稱，第三屆世界3D列印技術産業大會暨2015年國際3D列印技術産業博覽會6月3日在成都拉開帷幕。而在這次大會上，諸如中航重機、金運鐳射、銀禧科技等A股上市公司均攜産品亮相。

　　據《證券日報》記者了解，中航重機是國內鑄鍛與液壓産品的領先生産商，立足於航空製造業。6月9日，中航重機股票一字漲停，報收33.84元/股，漲幅為10.01%。

　　有業內人士分析，公司的3D列印技術已成功應用於航空製造業，並規劃將進入智慧機器人、戰略金屬再生利用等戰略新興産業，培育新的增長點。“3D列印等新興産業目前尚處於發展起步期，短期難有顯著的收益貢獻，但中長期市場需求前景看好。”

　　同樣被市場視為工業4.0製造業龍頭的金運鐳射在2014年切入3D列印業。

　　海通證券研究報告顯示，金運鐳射利用網際網路、智慧機器人等高新技術打造的金運模式是國內最完善的3D列印商業模式，能夠實現産業的迴圈發展。其預計公司未來三年凈利潤複合增速有望達138.59%。

　　隨著3D列印市場的擴大，開始有越來越多的上市公司涉足3D列印並擴大規模。

　　研究報告分析，金運鐳射已與EOS、3Dsystems、Stratasys三家全球優質3D列印品牌實現不同程度的合作。同時，銀禧科技董事長譚頌斌此前透露，公司還打算在更多3D列印的前沿領域進行佈局，比如鈦金屬3D列印、金屬噴墨技術。

　　青海華鼎總經理楊擁軍6月5日在投資者接待會上表示，公司將繼續2014年度非公開發行股票事宜，該預案未發生變化。公司目前已經參與3D列印項目的研發。

　　3D列印遭遇瓶頸

　　據3D列印頂尖諮詢機構Wohlers發佈的報告顯示，2013年全球3D列印産品和服務市場增長34.9%，達到30.7億美元，這是3D列印行業最近17年來增長速度最高的一年。而過去26年的平均年增長率為27%，最近三年的年複合增長率為32.3%。

　　Wohlers Associates認為，未來幾年該行業還將保持高速的增長，這主要得益於低於5000美金的“個人”3D印表機的銷售，同時，採用該技術來製作最終産品，尤其是金屬産品的應用也在加速發展。

　　雖然3D列印在全球市場的增速很高，但中國的3D列印市場卻僅僅是剛剛打開局面。

　　世界3D列印技術産業聯盟首席執行官羅軍向媒體表示，中國國內現在90%的3D列印企業是做列印“小玩意”的桌面機，工業3D印表機的競爭尚未真正開始。羅軍稱，“與熱鬧的消費級3D印表機相比，工業機的生産與應用要冷清許多。‘高精尖’工業市場畢竟有限，3D列印在其他工業領域的應用還未鋪開”。

　　據了解，中國的3D列印已在航空航太、汽車、生物醫療等領域得到了初步應用，但離實現大規模産業化、工程化應用還有一定距離。

　　有業內人士稱，航空航太領域的3D列印應用正熱火朝天，但很多技術在實際應用中仍是摸著石頭過河。

　　事實上，3D列印目前正面臨瓶頸，而材料的缺乏是3D列印最難攻克的一關。有業內人士指出，材料種類少很難滿足需求，這就導致了3D列印與工業應用的結合面太窄。

　　據《證券日報》記者了解，目前已研發的材料主要有塑膠、樹脂和金屬等，而3D列印技術要實現更多領域的應用，就需要開發出更多的可列印材料。對此，有專家指出，目前對金屬材料進行3D列印的需求尤為迫切，如工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、銀和金等，但目前這些列印技術尚未完全突破。

　　此外，還有專家指出，3D列印産業的發展還面臨材料成本過高、價格方面優勢尚不明顯;列印工藝發展不完善，很難與傳統鍛件相媲美;政策方面，可能會缺少食品和藥品監管部門許可等諸多因素的制約。