本報記者 王朝霞

　　甘肅的綠色食品品牌于2014年居全國第8位，“西北內陸氣候涼爽、環境乾淨”是甘肅人引以為驕傲的生産綠色食品的因素之一。而地處亞熱帶的泰國，常年高溫潮濕，不具備畜禽養殖業的優勢，但泰國正大集團的肉雞養殖及一條龍産業鏈，其産量、技術、水準處世界領先地位。奧秘何在？記者走進泰國正大集團探其原因。

　　4月下旬是泰國最熱的季節，平均氣溫43攝氏度，室外熱浪滾滾。但在呵叻府的威猜一肉雞廠，雞舍裏卻涼爽如春，從電腦控制中心可看到，雞舍內溫度控制在18至28攝氏度之間，雞舍安裝的降溫過濾機械通風設施，將清新空氣徐徐送入雞舍。視頻上顯示了不同飼養週期的雞兒們或散漫步行，或在飲水、啄食，神態安詳。“歐盟提倡的動物福利，貫穿于我們肉雞生産全過程，這也是正大集團肉雞佔據全世界市場50%份額的主要原因。”公司人員介紹。

　　讓我們一睹肉雞生産中每個環節的“動物福利”。

　　雞兒們的“營養美食”

　　動物福利提倡：動物的身體和心理，都必須得到照顧。有五個原則：無饑餓、無饑渴，不喂不可食飼料；不因環境引起不舒適；不疼痛、受傷或患病；無驚恐和痛苦；符合自然規律、自由生長。

　　俗話説“病從口入”，為了從源頭防止病毒、病菌，正大的肉雞食用專門加工的優質安全飼料。記者在呵叻府的正大飼料廠看到，廠區內綠樹紅花，高大的飼料加工貯藏罐高高聳立，進廠拉運玉米粒、豆粕、苜蓿等原料的車輛全密封，出廠拉運飼料的車輛也全密封，並安裝了GPS系統，進行監測及品質追溯。

　　公司助理副總裁頌集介紹，玉米等原料經檢驗合格，必須是優質安全原料，電腦自動篩選系統確保每一粒玉米不帶細菌。通過電腦控制的通風系統、控溫系統，將除塵乾淨的玉米等原料通過機械送入飼料混和加工車間，機械設備按照專家配方生産不同品種的飼料。生産粉碎打磨飼料時溫度達到105攝氏度，相當於“做熟”，每小時打粒70噸之後，再降溫到8攝氏度，以保持肉雞喜愛的鮮美口味。粉狀飼料喂雛雞，小顆粒飼料喂20天育齡雞、大顆粒飼料喂即將出欄的雞。

　　來到一樓大廳，從正大飼料銷售國際地圖及各個國家興建的飼料廠區照片上看到，像呵叻府這樣的飼料場，泰國有12個，年産飼料總量達600多萬噸，僅呵叻府的廠子年産量就達124萬噸。亞洲的中國、巴基斯坦及非洲、歐洲等16個國家和地區引建正大飼料廠。“蘭州正大飼料廠年産量18萬噸，後擴建至20萬噸，已實屬驕傲，規模卻遠遠達不到‘母公司’的産量，因為量的擴增意味著品質安全控制要達到一定水準。”蘭州正大有限公司總監馬新民説。

　　通過視頻看“真雞”

　　來到正大旗下的威猜一蛋雞廠，我們在廠區門外經過嚴格消毒，“全副武裝”戴上頭罩、口罩，穿上白大褂、雨鞋，隨身攜帶的相機、手機等也經酒精擦拭，才被允許進入大門。

　　在廠區，遠遠看到整潔的雞舍鱗次櫛比，每棟雞舍之間安裝著密封的飼料罐，雞舍上部有專門的通風口，通風扇勻速旋轉著。但雞舍內只有飼料員與畜牧師有資格進入，我們只能在綜合電腦控制室裏，通過視頻看到雞群。偌大的廠區，肉眼看不到一隻雞。通過視頻看到，雞舍內飼料、空氣、溫度、濕度都經嚴格的電腦控制，讓雞處於自然而舒適的生長過程中。如果出現異常情況，電腦予以警報，人為進行調節；雞苗提前打疫苗，都很健壯，如果出現個別病雞，不再飼喂，進行淘汰焚燒，絕不讓病雞流入市場。

　　電腦控制的雞兒們生長45天或38天時間，體重均達到3.5公斤或2.8公斤後即可出欄。肉雞出欄，飼養員從雞舍取雞裝車時，像抱小孩一樣輕輕抱起，裝入通風透氣的雞欄，將雞輕拿輕放入車廂，送往屠宰場。

　　全産業鏈分割加工

　　屠宰場裏，經過流水線的水槽電擊後，雞處於暈厥狀態中，再進入分割屠宰線。“整個抓雞、運輸、放雞、吊挂、電擊等過程，讓雞不能出現應激狀態，最後‘安樂死’。”公司資深副總裁坤素舉説。

　　在屠宰分割車間，透過玻璃窗可觀看到肉雞分割全過程。這裡嚴格按照歐盟食品標準進行加工。但見一條條生産線上，密密麻麻懸挂著一隻只脫毛去腳的肉雞，每經過一條加工環節，統一分割，分割成雞胸、雞腿、雞翅等，而車間白色地板上，沒有一丁點血跡，溫度也嚴格控制在8攝氏度。

　　在雞肉滾揉間，分割的雞肉經大筒攪拌機，拌調料，而後加工成不同市場需求的熟食品，經過冷鏈環節，源源不斷銷往世界各地人們的餐桌上。據悉。這裡是泰國也是亞洲最大的肉雞屠宰加工線，每小時加工12噸雞肉，年産6萬噸雞肉。

　　從肉雞養殖的飼料供給到餐桌消費，是一個十分複雜的系統，每個生産環節都是一個巨大的生産體系，要實現産業鏈全過程的品質安全控制，實屬不易。此次看到的整個産業鏈，“動物福利”貫穿其中，是未來農牧業發展的方向。