在寧波經濟技術開發區青峙工業區，科元塑膠自己培育、孵化的“金蛋”正在帶來巨大“紅利”。“依靠專有技術，我們成功開發出奈米級醫用橡膠産品，填補國內空白，同時打破了國外技術壟斷。這項技術共投入科研經費200萬元，由此帶來的利潤卻能超過1個億。”科元集團有限公司董事長陶春風説，日前，公司的另一枚“金蛋”———預冷器載入催化裂解裝置剛剛出殼，研發投入與利潤回報比同樣超過了1：10。

　　在許多人的觀念裏，企業想創新，一定要在研發上舍得投入鉅資。對此，陶春風卻有著不同的感悟：“搞科研與投入鉅資不能簡單地劃等號。對中小企業而言，小投入大産出這種‘瘦身式’的創新更實際。”

　　科元塑膠的“強項”是把重油變成廣泛應用於溶劑、清洗劑等領域的高純異己烷、異戊烷、甲苯、二甲苯等産品。公司最大加工能力達72萬噸／年，投産5年多來，授權專利已達46項。

　　誰掌握了技術開發的主動權，誰就擁有了發展主動權，在技術密集的石化行業尤其如此。科元塑膠成立伊始就投入3000萬元，大手筆引進技術專利和工藝包設計，截至目前投入技改及科研經費近5億元。

　　除了大投入，在技術開發過程中，科元塑膠更看重“四兩撥千斤”。陶春風是個“技術控”，一有空就愛琢磨。食用和醫用級橡膠從顆粒研磨成奈米粉末必須解決發熱難題。此前這項技術一直被德國公司壟斷，採購、維修成本昂貴。陶春風想出了一個土辦法，把磨片做成中空的，通過水迴圈來實現降溫目的。技術團隊根據陶春風的提議，一次次攻關，一次次改進，最終在第三代設備上實現了重大突破。“生産出的奈米級食用和醫用類特種橡膠品質完全可以跟國外同類産品媲美，價格卻相當於國外同類産品的二分之一。該産品去年在市場試投放後，今年初就引來了不少客戶的大訂單、長約訂單，預計僅此一項技術就能為公司增加1個億的利潤，而相關的科研投入才200萬元左右。

　　這只是科元塑膠“投小餌釣大魚”的一個縮影。採訪時，記者獲悉，科元塑膠即將投入的預冷器載入催化裂解裝置，也是由陶春風帶領技術團隊啃下的一塊“硬骨頭”，“這項技改能將催化裂解時的溫度降低100℃，利用水迴圈産生的熱能可綜合利用，公司將因此再增加上億元的利潤。”科元塑膠副總裁黃雨水説，這項技術投入的科研經費同樣不多，前後加在一起不到1000萬元。

　　依靠不斷革新的技術開發，科元塑膠奮力對抗著石化行業的“凜冽寒風”。目前，科元塑膠瞄準精細化工頻頻發力，大幅新增産品線，産品從裂解生成油擴展到發泡劑、變壓器油、油漆清洗劑等；提高産品附加值，初步建成華東地區最大規模的特種橡膠生産基地，剛剛投産的食用級和醫用級橡膠産品填補了國內空白。

　　感言

　　“瘦身式”創新空間大

　　科元集團有限公司董事長 陶春風

　　真正決定企業創新能力的其實不是研發費用，而是研發戰略和方法。創新要以市場為導向，在研發項目上更加專注，不貪多，只求少而精。憑藉技術開發優勢，科元塑膠不斷創新，已從生産石化油為主的石化“大眾”成長為“精細化工、合成橡膠與工程塑膠”全産業鏈貫通的石化“新秀”，多款精細化工産品技術含量走在全國、世界前列。