目前，我國原材料工業中已經廣泛使用兩化融合技術，按照《計劃》，未來，智慧工廠建設與關鍵崗位機器人推廣將成為工作重點。《計劃》以智慧工廠示範為著力點，推動企業向服務型和智慧型轉變，將提升我國原材料工業綜合競爭力

　　工信部1月29日發佈了《原材料工業兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》，提出到2018年底，培育打造15至20家標桿智慧工廠，關鍵崗位機器人推廣5000個。

　　“這是我國出臺的第一個細分産業的兩化融合計劃。”中國電子資訊産業發展研究院資訊化中心副主任潘文接受《經濟日報》記者採訪時表示，以智慧工廠示範為著力點，推動企業向服務型和智慧型轉變，將提升我國原材料工業綜合競爭力。

　　智慧工廠是指生産裝備智慧、生産過程智慧、生産經營智慧的智慧化工廠，能有效提高企業勞動生産率、安全運作能力、應急響應能力、風險防範能力和科學決策能力。

　　據介紹，我國原材料工業將加強專業智慧工廠軟體的研發和設計，圍繞生産管控、設備管理、安全環保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智慧化應用，建設資訊物理融合系統，實現企業生産運營的自動化、數字化、模型化、可視化、整合化。

　　潘文認為，原材料工業較大、子行業多，因此在資訊技術應用上，要做好具有各個行業特色的應用系統的開發。發展側重點不同的各類行業對資訊化的承載能力不同，因此，《計劃》要求分別針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業生産工廠的不同特點，分行業制定智慧工廠標準。比如，石化側重提升安全管理水準，鋼鐵側重建設基於網路平臺的實時生産資訊管理系統，有色側重建立生産過程的三維可視化倣真系統，建材側重在部分環節應用機器人智慧操作等等。

　　關鍵崗位機器人替代也是各個行業側重點不同。按照《計劃》，我國將鼓勵機器人研發單位和原材料企業共同合作，開發應用一批專用工業機器人，到2018年累計新增機器人應用5000台。在工業窯爐等危害健康和危險作業環境，基本實現機器人替代人工作業；在陶瓷行業施釉等重復繁重勞動崗位，推廣普及機器人作業。

　　據統計，目前，企業資源計劃、製造執行系統等兩化融合技術在原材料工業已得到廣泛使用，大中型原材料企業數字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數控化率分別達到70%和60%。而按照《計劃》，到2018年底，這兩項指標要分別超過85%和80%，先進過程式控制制投用率超過60%。

　　潘文認為，原材料行業資訊化融合已有良好基礎，兩化融合管理體系標準認證目前在原材料工業企業普遍受到重視。比如，大多數大型有色企業建立了綜合資訊管理平臺，化工企業資訊化在集團管控一體化、統一資訊整合平臺、網路應用等方面取得了顯著的成績。

　　當前，發達國家紛紛啟動“再工業化”戰略，正在重塑製造業競爭新優勢。原材料工業加速推動以智慧工廠為重點的兩化深度融合，將有利於重塑産業優勢，實現轉型升級，提升綜合競爭力。