水泥廠往往給人一種“高污染、高排放”的感覺，不過，在參觀完位於台灣花蓮的台灣水泥股份有限公司（以下簡稱臺泥）和平廠後，《經濟參考報》記者的印象大為改觀。

　　走進臺泥和平廠，整個廠區看上去乾淨整潔，有綠樹也有紅花，空氣中沒有飛塵，雖然立著大煙囪，但聞不到嗆鼻的刺激性氣味。在廠區的白色墻壁上，“環保發展、永續經營”的標語清晰可見。

　　這不是一句口號。距離臺泥和平廠不到一公里處，有一座石灰岩礦山。和平廠生産水泥所需的主要原料——石灰石便來源於此。它的體量是如此巨大，以至於開採一兩百年都不成問題。就地取材的好處除了便利，還有環保。臺泥和平廠對石灰岩的開採和傳輸方式，真正做到了大型化、地下化和環保化。

　　臺泥和平廠礦務部主任馬楷葳説，石灰石開採流程如下：先在1100多米的山頂爆破，採掘，然後通過高達600米的豎井往下送，在下送的過程中，石灰石會遭遇三輪破碎，從直徑80公分左右變成13-15公分再變成最終符合要求的5-6公分，堆積于儲石庫內，供水泥生産之用。

　　據介紹，與傳統的在山坡爆破的方式相比，山頂平面作業既安全又環保，開採後，石灰岩礦山的高度會降低，但山體不會被掏空，而且還可以通過綠化來修復礦山表面，不會造成光禿禿一片。而豎井設備的採用則在保證以更少時間和更低成本大量開採的同時，做到了環保的最大化，因為對石灰石的處理都在地下，粉塵不外露，不會造成煙霧瀰漫的狀況，幾乎不造成空氣污染。此外，整個過程中，機械化、自動化程度非常高，並不需要太多人力。

　　記者了解到，這一套豎井設備花了10億台幣（約合人民幣2億元）從日本進口，2002年建廠時投入使用，當時是台灣乃至世界上最先進的系統之一。時至今日，仍是如此。

　　如果説緊鄰礦山方便了就地取材和就地加工，那麼緊鄰港口則促成了就地運輸的巨大便利。臺泥和平廠挨著太平洋，不到一公里處就是和平港碼頭。臺泥和平廠的水泥一旦生産完畢，便可通過傳輸帶直接運至貨輪，不必散裝和袋裝，通過海路遠銷至亞洲、非洲和美洲的許多國家。

　　《經濟參考報》記者在和平港的近海看到，海水未見渾濁，裏面的魚兒歡快地遊著，裸露的岩石上還長著不少海蠣。臺泥和平廠環境之優良由此可見一斑。

　　“和平廠緊鄰礦山和碼頭，免去了長距離運輸，大大降低了碳排放。”臺泥和平廠廠長黃有進説，煤炭也是生産水泥的重要原料，還可以用來發電，因此和平水泥廠的旁邊建有和平電廠。也就是説，和平廠區方圓一公里內有礦山、水泥廠和火電廠，正是有了這“三位一體、資源互補”的協作，低碳才從可能變成現實。

　　據介紹，電廠與水泥廠之間可以建立很好的迴圈經濟鏈條。發電廠産生的飛灰，可以替代水泥廠所需的原料粘土，電廠用“石灰-石膏法”工藝脫硫，産生的脫硫石膏可以用作水泥廠的緩凝劑，水泥廠産生的石灰石粉又可以供應電廠脫硫所需。整個過程幾乎不産生廢棄物。

　　如果僅僅做到這些，臺泥和平廠頂多實現低排放，而不是零排放，因為上述生産過程仍有二氧化碳排出。臺泥和平廠的另一大法寶便是碳捕獲。

　　該項目由臺泥和台灣工業技術研究院攜手合作，于2013年6月完工並正式運營，捕獲效率可達90%以上，成為同類型技術全球最大規模的示範點。今年7月，這一技術獲得素有科技産業奧斯卡之稱的“全球百大科技研發獎”。

　　目前，臺泥和平廠一小時可以捕捉一噸二氧化碳排放量，碳捕捉成本約為50美元/噸。臺泥的目標是將二氧化碳的捕獲量提升至一小時15噸以上，成本降至每噸30美元以下，從而為商業化鋪路。

　　台灣工業技術研究院研究員盧俊欽説，他們並未將捕獲的二氧化碳簡單封存，而是利用其潔凈、高品質的特性，做進一步的産業應用，比如培養高經濟價值的微藻，製作生物柴油甚至化粧品。

　　減少污染的最好辦法便是不製造污染。零排放的秘密無他，就是把迴圈經濟做到極致。臺泥和平廠正是利用水泥廠、電廠和港口“三位一體”開發，通過在資源利用最大化、降低單位能耗、減少廢棄物排放、碳捕獲等方面的積極努力，做到了對環境傷害的最小化，也大大提升了企業的競爭力。

　　整個和平工業區總共花費近500億台幣（約合人民幣100億元）興建，投資不可謂不巨大，不過，在臺泥董事長兼總經理辜成允看來，這一切都是值得的。

　　“環保是責任，不是成本。環保與經濟持續發展是互動並相輔相成的，績效良好的環保與經濟將構成一個提升社會生活品質的良性迴圈。我們必須在生産過程中尊重環境資源，保護我們的環境。”辜成允説。