裝備製造業是為國民經濟和國防建設提供各類技術裝備的製造業，是一個國家製造業的脊梁。在廣東，一條橫跨珠江西岸“五市一區”（珠海、佛山、中山、江門、陽江市和順德區）的先進裝備製造産業帶正在形成，到2017年將形成1.3萬億元的先進裝備製造業産值。

　　作為全球家電製造業基地，順德區通過培育骨幹企業、建設發展載體、實施創新驅動、推動技改升級、完善服務平臺、拓展産品市場、完善産業鏈條等途徑，打造以智慧裝備和工業自動化為核心的裝備製造業全産業鏈。

　　傳統製造業迎來新機遇

　　“儘管市場萎縮，威德力的訂單不降反升。”順德倫教木工機械商會會長、廣東威德力機械實業有限公司董事長何培鎏興奮地告訴記者，“智慧化為順德傳統裝備製造業插上了翅膀，在全球經濟低迷、人工成本高企的今天，智慧化生産設備對大部分嚴重依賴密集勞動力的傳統傢具製造企業來説，是一個福音。”

　　“2008年國際金融危機之後，威德力就開始投入大量人力物力，研發智慧化的木工機械生産設備。經過多年探索，目前已成功開發出18款智慧數控設備，企業銷售額從2008年的6000萬元增長至2013年的約1億元，年增長率均超過20％。”何培鎏介紹説。

　　事實上，威德力只是順德製造業企業産業升級的一個縮影。改革開放30多年來，順德完成了向工業化社會的全面轉型，2013年實現工業總産值5912.8億元。順德製造業集群匯聚了120多萬外來人口，勞動力成本上升成為制約當地製造企業發展的關鍵因素。以美的、格蘭仕為代表的順德製造企業近年來掀起一股應用工業自動化智慧設備的熱潮，減少對人工的依賴，同時提升産品品質。

　　走進廣東格蘭仕微波爐電器製造有限公司最新落成的生産車間，一台微波爐從組件→預裝→總裝→打包→堆垛→傳送入倉→科學倉儲→自動化出庫，一氣呵成。據介紹，今年3月，格蘭仕集團宣佈斥資30億元進行自動化工廠升級，生産效率大幅提升，新工廠的單線每人平均效率比傳統生産線提升了62%。

　　順德機械裝備製造業從無到有、從小到大、由弱變強，實現了“三級跳”，現有規模以上裝備製造企業1400多家，一大批裝備製造企業發展成行業龍頭。2011年，順德裝備製造業年産值規模首次突破千億元，成為順德繼家電産業之後第二個突破千億元的支柱産業，去年全年産值達1457.9億元。今年1至6月，儘管國際宏觀經濟形勢不容樂觀，順德裝備製造業産值仍超過526.7億元，增幅達11.1%。

　　記者在順德採訪發現，從大中企業到小微企業，從家電製造到各種傳統製造，轉型升級的順德企業正在催生一個機械裝備應用新浪潮，順德裝備製造企業紛紛借此搶佔市場先機。

　　順德區區長黃喜忠説，順德裝備製造業致力於將資訊化嵌入傳統生産工藝和産品中，以研製智慧産品為突破口，推動智慧裝備産業向高速化、精密化、數控化、成套化、大型化、綠色化、服務化方向發展；同時，引導傳統製造企業推進生産自動化，實現勞動生産率持續提升和産品升級換代，培育工業製造的新競爭力，使“順德製造”保持全球競爭力。

　　智慧製造業成為新趨勢

　　順德製造業對智慧裝備的需求和本土裝備製造企業的敏銳市場嗅覺，助推了順德産業轉型升級的步伐，也吸引了國際智慧製造巨頭的目光。

　　近日，德國庫卡機器人（上海）有限公司與順德高新技術産業開發區簽約，計劃把順德高新技術産業開發區西部啟動區打造成為“機器人專業園區”，並在園區建設德國庫卡在我國的第一個研發基地。雙方計劃用8年時間在順德高新區形成工業機器人及智慧化裝備的産業鏈集群。

　　新産業的形成與政策鼓勵和引導密不可分。今年5月，廣東省經信委在順德召開了機器人産業推進大會，7月，正式實施“機器代人”計劃，通過設立專項資金，採取無償資助、無息資金使用、政策性融資擔保、股權投資四種方式，為企業智慧化改造提供支援。

　　走進佛山市利迅達機器人系統有限公司的車間大門，一台正在打磨水龍頭的機器人吸引了記者的目光：輕盈、靈巧的手臂在水龍頭四週打磨，不一會兒水龍頭便光亮如鏡。“這個還不是我們最高端的産品，最近，我們為義大利某知名眼鏡品牌製造了一台打磨機器人，精度更高。”工作人員介紹説。

　　作為機械裝備企業“新秀”，利迅達機器人是順德傳統企業轉型“搶灘”工業機器人新經濟的一個範例。位於順德陳村鎮的利迅達機器人前身是鋼材加工企業，公司僅用了4年時間就從不銹鋼加工成功跨界到生産機器人系統。公司和義大利INTEC機器人系統公司達成戰略合作，成功研發出第一條整體水槽拋光機器人生産線。公司執行董事長黎廣信説，機器人今年銷售量將是去年的5倍。

　　在智慧裝備製造企業大軍中，有嗅覺敏銳者更進一步，不僅提供裝備還提供服務，真正實現了從“賣産品”到“賣服務”的躍升。成立於2005年的廣東嘉騰機器人自動化有限公司，最初主營五金件和電子産品設備，公司董事長陳友在與客戶的接觸中發現智慧産品的市場潛力，於是轉型研發AGV搬運機器人。經過8年的努力，嘉騰已獲得華為、神龍汽車、美的等知名企業的認可，將AGV搬運機器人引入這些企業的生産線中。

　　機器人的滲透使得順德製造業中的“無人車間”、“智慧工廠”日漸增多，生産效率和品質顯著提升。順德區經濟和科技促進局的數據顯示，近三年該區實施智慧化技術改造項目170多個，投資超過50億元，企業勞動生産率提高30%，産品優良率提高2%。佛山市委常委、順德區委書記梁維東説，這種發展方向恰好呼應了製造業轉型升級的新要求，充分利用智慧化技術提升生産裝備水準、利用工業和服務機器人代替更多人工已是産業發展不可抵擋的趨勢。

　　全産業鏈協同升級創新

　　作為一個因製造業而興的城市，順德在産業轉型中先人一步，瞄準了先進裝備製造業的戰略高地。

　　今年下半年以來，《順德區打造珠江西岸機械裝備産業帶核心區指導意見》出臺。8月，順德又出臺了《打造珠江西岸先進裝備製造産業帶核心區工作方案》，提出5年內累計統籌安排35億元對裝備製造業進行綜合扶持，力爭到2018年，規模以上機械裝備製造業産值達3000億元，佔全區工業總産值的30%以上，初步打造珠江西岸先進裝備製造産業帶核心區。這意味著，順德將用5年時間再造一個規模超千億的機械裝備製造業。

　　順德區副區長、區經濟和科技促進局局長劉怡説，順德已經高舉起裝備製造業全産業鏈協同升級的大旗，採取扶優、增智、強鏈等綜合舉措，以智慧裝備和工業自動化為核心，延伸全産業鏈條，推動産業跨越式發展。

　　首先是扶持優勢企業擴大經營，5年新增3家超百億骨幹企業。順德做大做強裝備製造業的關鍵點是引導骨幹企業開展技術改造和商業模式創新，提升現有存量。計劃在5年內，推動現有機械裝備企業完成技術改造，投資累計超過100億元，有效帶動裝備製造業持續發展。

　　通過政府搭建平臺為企業增智，引入數十所知名院校提供公共研發服務。儘管年産值規模已近1500億元，順德機械裝備業仍有明顯弱點，如産品仍以中低端市場為主，技術含量、附加值不高，企業自主創新能力較弱等。因此，改變行業“缺芯少魂”的現狀也是順德發展裝備製造業的一大重點。目前，順德正加緊推進廣東省智慧製造産業聯盟、廣東省智慧裝備産學研創新聯盟、廣東西安交通大學研究院、中科院計算所智慧裝備研究院等機構公共研發項目的落戶。

　　不僅如此，順德還通過市場化運作，推動建設産業綜合體，打造零部件採購基地，增強並延伸裝備製造業的産業鏈條。順德區經濟和科技促進局有關負責人説，順德提出加快華南機械城和順連線械城建設，打造機械裝備零部件採購平臺，建設華南地區裝備零部件採購基地，加強區域産業配套能力。

　　“在發達國家製造業回歸以及新興經濟體加速崛起的背景下，通過發展裝備製造業帶動傳統産業升級改造、培育和發展戰略性新興産業，從而提升製造業的核心競爭力，是我國經濟可持續發展的現實路徑。”中國機械工業資訊研究院常務副院長王建軍表示，順德在産業轉型過程中敏銳地把握住了新的發展趨勢，新一輪遠航必將走得更穩更遠。