河北鋼鐵集團邯鋼新區焦化廠有一位“節約明星”。他愛動腦，肯鑽研，帶領作業區職工精細維護設備，使幹熄率長期保持全國冶金先進行列。他，就是邯鋼新區焦化廠幹熄焦作業區作業長電工技師高艷軍。

　　“最近兩天氣體成分偏高，尤其是氫氣更高，應該是緊急放散漏水造成的。”這是高艷軍2月13日工作日記中的一段話。為找到幹熄焦運作規律，他每天以寫日記的形式，總結生産中遇到的異常情況，這對他創新操作方法起到了關鍵作用。

　　幹熄焦預存室壓力，是幹熄焦系統壓力穩定的關鍵。以前，由於操作經驗不足，控制不到位，造成預存室壓力波動，影響了整個迴圈氣系統的穩定運作。迴圈氣系統出現不穩定現象，每天要減少200噸左右的蒸汽産量，價值在2萬元左右。針對這種現狀，今年3月份，高艷軍認真總結，積極攻關，制定出了預存室壓力手動調節的有效辦法。他將幹熄爐料位控制範圍由原來的5.5米至1.5米，減少到現在3.0米至1.0米；排焦量由原來的給料器振幅5%，減少到現在的2%至3%。有了這一系列操作方法的優化，預存室壓力波動範圍大大縮小，有效保證了整個迴圈氣系統的穩定運作。僅此一項，每年便可節約費用600余萬元。

　　正是基於他操作方法的不斷創新，加上攻關生産中的瓶頸，該廠生産水準屢創新高。今年前8個月，該廠幹熄焦幹熄率達到95%以上，在全國冶金行業長期保持領先水準。

　　按照慣例，幹熄焦每年要年修一次，若一次年修按40天計算，包括材料費、少産蒸汽費、幹焦比濕焦高出價格等，至少要1500萬元。該廠決定延長干熄焦運作時間，以最大限度降低檢修費用，節約資金。

　　“要延長干熄焦運作時間，就要隨時發現幹熄焦運作中出現的問題。”高艷軍在巡檢時總是這樣和工友們説。

　　據了解，幹熄焦一次除塵擋墻是阻擋焦粉，減少鍋爐爐管磨損的重要裝置。然而，由於設計不合理，多次造成檢修後坍塌，大顆粒焦粉進入鍋爐，造成鍋爐爐管磨損，使系統的設備壽命減少，年可造成30多萬元的經濟損失。針對這種情況，高艷軍根據一次除塵擋墻存在的缺陷，仔細研究解決方案，把擋墻位置向後移至鍋爐入口處，並將懸空式的擋墻設置到補償器下底面，改用澆注料澆注一面矮墻，同時在幹熄爐出口處補償器的上表面，用澆注料澆注一個45度斜面，使迴圈氣體在此處經過時，受到一個向下作用力，改變氣體的流向，使焦粉的相對高度進一步降低。這樣一來，縮短了大顆粒焦粉水準向的橫移距離，焦粉在重力的作用下，高度不斷下降，當到達鍋爐入口處時，撞到擋墻而被去除。通過改造，擋墻的使用週期由原來的1年提高到3年以上，又節約備件費用近100萬元。

　　談起自己的節約經驗，高艷軍不好意思地説，他一直堅信，“生産的每個環節都能省錢”。他的夢想是把幹熄焦作業的每一個環節、每一道工序都仔細檢查一遍，讓節約的精神轉化為實實在在的經濟利益，帶動整個焦化廠節本增效。

　　節水36計（五）

　　計二十四：利用屋頂裝置雨水貯留設備，收集雨水作為一般澆花、洗車及衝馬桶等替代水源；

　　計二十五：機關、學校、工廠等可規劃中水道系統，將生活污水處理至符合一定水質標準後再利用；

　　計二十六：將面紙投入垃圾桶而不要丟入馬桶中；

　　計二十七：發現道路埋設水管有漏水現象，請即電話通知自來水公司搶修；

　　—據節約網 （肖 瀚整理）