安全生産事故預警專欄

　　【新聞背景】

　　8月2日，江蘇昆山中榮金屬製品有限公司汽車輪轂拋光車間在生産過程中爆炸致71人死亡，百餘人受傷。經過初步確定，此次爆炸是因粉塵引發。據不完全統計，2014年以來公開報道的粉塵爆炸致傷亡事件已發生7起。小小的粉塵在積聚後産生這麼大的威力，企業又應當如何來預防粉塵爆炸呢？我們請來安全生産專家向您介紹粉塵事故特點及防範知識。

　　【粉塵爆炸特點】

　　粉塵爆炸是一類特殊的燃燒現象，發生粉塵爆炸一般需要具備五個方面的條件：分別是可燃性粉塵、助燃物（氧）、可燃粉塵與助燃物形成的爆炸性混合物濃度處於爆炸範圍以內、點火源和相對封閉的空間。所以，企業在預防粉塵爆炸也主要圍繞如何消除這五個方面因素開展工作。

　　【防範措施】

　　首先，應確定本企業是否存在可燃粉塵，哪些地方可能存在爆炸性粉塵環境。可燃粉塵必須懸浮在助燃氣體（如空氣）中，並混合達到可燃粉塵的爆炸極限濃度才可能發生爆炸。

　　第二是採取措施消除粉塵源。

　　一方面應當採用適用有效的除塵設施來控制廠房內的粉塵，如採用封閉設備、通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵等措施。應當注意的是易燃粉塵不能用電除塵設備，金屬粉塵不能用濕式除塵設備，所有産塵點均應裝設吸塵罩，除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側，為防止粉塵飛揚，設備啟動時應先開除塵設備，後開主機，停機時則正好相反。

　　另一方面在廠房的設計上應採取防積塵措施，如粉塵車間各部位應平滑，梁、支架、墻及設備等應具有便於清掃的表面結構，儘量避免設置一些無關設施（如窗幕、門簾等）。管線等儘量不要穿越粉塵車間，宜在墻內敷設，防止粉塵積聚，另外，不忌水的粉塵可以考慮在粉塵車間噴霧狀水，在被粉碎的物質中增加水分促使粉塵沉降，防止形成粉塵雲。此外，在車間內做好清潔工作，及時人工清掃，也是消除粉塵源的好方法。

　　第三是採取措施消除點火源。粉塵具有較小的自燃點和最小點火能量，一旦形成爆炸性粉塵混合物，只要外界的能量超過最小點火能量（多在10毫焦-100毫焦）或溫度超過其自燃點（多在400℃-500℃）就會爆炸。生産過程中應當採取措施防止明火、與粉塵直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱源等)可能存在的熱表面、雷電或靜電、摩擦撞擊等因素引燃粉塵。在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續監測並設置粉料冷卻措施。在粉塵爆炸危險區域內電氣設備應嚴格按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》進行設計、安裝，達到整體防爆要求，並使用防爆工具。被粉碎的物質必須經過嚴格篩選、去石和吸鐵處理，以免雜質進入粉碎機內産生火花。

　　第四是採取措施降低助燃氣體含量。通常採用的方法是在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體（如氮氣），減少氧含量，是可燃粉塵無法形成爆炸性混合物。

　　第五是消除相對封閉的空間。將有粉塵爆炸危險的工藝設備設置在建築物外的露天場所，將廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備設在建築物內較高的位置，並靠近外墻。

　　另外，企業應認真做好安全生産和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業務培訓，經考試合格後方準上崗。

　　【案例分析】

　　2012年8月5日16時40分左右，溫州市甌海區郭溪街道郭南村郭溪街215至219號後面的一幢共4間半二層房屋（總面積約300平方米）因生産過程中鋁粉塵發生爆炸導致房屋坍塌並燃燒，事故共造成13人死亡、15人受傷，其中6人重傷。

　　直接原因：加工場拋光作業間內懸浮在空氣中的鋁粉塵濃度達到爆炸極限，遇拋光機電機控制開關産生的電火花發生爆炸。

　　間接原因：

　　1.加工場通風除塵不良。該加工場拋光間生産過程中鋁粉塵收集效率差，平時清掃不及時，加之當時幾近封閉的作業環境及每位作業人員身後電扇的作用，導致作業間內鋁粉塵積聚、揚起並達到爆炸濃度。

　　2.加工場配置的電氣設備不防爆。加工場所選用的拋光機、電氣設備、通風設備均非防爆型，且電氣線路敷設不規範（姜其功無電工證自行拉接），生産過程中拋光機電機控制開關時常産生電火花。

　　3.加工場選址不當。該加工場位於居民區內，爆炸衝擊波殃及周邊民房，導致事故擴大。

　　點火源

　　燃料（可燃性粉塵）

　　氧化劑（空氣）

　　混合

　　有限空間

　　具有爆炸性的粉塵：金屬（如鎂粉、鋁粉、鈦粉）；煤炭（如煤粉）；糧食（如麵粉、糖粉、玉米粉、馬鈴薯粉、幹奶粉、澱粉）；飼料（如血粉、魚粉）；農副産品（如棉花、煙草、茶葉粉塵）；林産品（如紙粉、木粉、纖維粉塵）；合成材料（如塑膠、染料）等。

　　【小貼士】

　　本欄目由杭州市安全生産監督管理局、杭州日報共同主辦