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　　精準打造“中國芯”

　　推動我國經濟發展邁向中高端，重點、難點和突破口都在製造業。對於機械製造業來説，精準與否就是品質的根本。

　　大連重工曲軸公司的生産車間和裝配現場，是大連重工運作部計量室主任趙岩最熟悉不過的地方。在計量崗位工作的9年中，她已記不清有多少個日夜是在這裡度過的，“在曲軸研製生産的總體過程中，測試技術與生産需求是緊密結合的，只有提供優質的計量檢測服務，才能解決生産實際難題”。

　　由於在船舶壽命期內不允許更換曲軸，因此對其精度有很高的要求。外徑千分尺測量曲軸軸徑是生産中重要的測量過程。2009年至2015年，計量室共策劃、設計、評定和驗證外徑千分尺測量不同規格不同測量公差曲軸軸徑12份。原有外徑千分尺在測量公差小的軸徑時，經過測量不確定度評估，存在較大測量風險。大連重工曲軸分公司於是新購置了41套穩定性好的外徑千分尺，測量範圍（500～1300）毫米，分度值為0.01毫米，用於曲軸軸徑測量。但是幾次下來不同的測量結果引起了趙岩的注意。如此高精度的測量器具也會有問題？經過在生産車間幾次的觀察後發現，外徑千分尺原來都是放在專門的恒溫室裏，待要測量時再取出來，放置與曲軸溫度差不多時再測量。但由於生産車間環境複雜，溫差大且放置等待的時間長短都會對測量結果造成影響。找到問題根源後，他們在加工件附近製作了架子，將外徑千分尺置於架上，與加工件保持同溫，縮小了環境因素引入的測量風險。計量室還為13名加工、檢查人員進行了外徑千分尺使用、保養的培訓，並進行了理論和實際操作考試，合格率達到100%。

　　在最初的曲軸加工過程中，“凸肚”、“凹心”、表面粗糙度不滿意的情況讓大家很頭疼。計量人員分析研究認為是曲軸車床用寬刀磨後加工崩刀導致的，於是自行設計了檢測寬刀胎具，解決了寬刀檢測難題，給出寬刀角度準確數據，解決了寬刀修磨的“老大難”，保證了曲軸加工精度。

　　像這樣的改進工作，在大連重工還有很多。趙岩告訴記者，他們對29個測量範圍（0～30）毫米大量程百分表的計量確認間隔進行調整，由1年改為4個月。為測量曲軸徑向跳動，配備了（100～500）毫米曲軸量表，以監控曲拐開闔晃動的幅度。在國家還沒有曲軸量表檢測標準的情況下，自己編制了《曲軸量表校準方法》作為企業標準，以滿足曲軸量表的溯源要求。“我們給自己加壓，做得更細，就是為了獲得更加精準的測量數據。”

　　院企合力

　　依據生産需求，大連重工為曲軸配備了605件測量設備。在大連重工曲軸公司總經理助理郎雪剛看來，這些設備不僅能精準測量，而且是贏得客戶的重要砝碼。一次，一位南韓客戶來廠裏實地考察。原本對産品品質有些擔心的他，在看到大連重工使用的世界最先進的鞍式水準儀、濕膜測厚輪等後，立即打消了疑慮。

　　産品要走向世界，除了精準的儀器，還需要有世界“通行證”。在大連重工，總裁授權主管副總裁為管理者代表，按ISO10012：2003《測量管理體系—測量過程和測量設備的要求》、ISO/IEC17025：2005《檢測和校準實驗室能力的通用要求》建立和有效運作公司測量管理體系和實驗室品質管理體系。

　　2011年12月31日，大連重工的檢測/校準實驗室首次獲准中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可。2014年12月通過復評審，證明實驗室具備向客戶開展39項檢測項目和59項校準項目服務的技術能力。這標誌著實驗室的管理水準、檢測/校準能力已達到國際水準，檢測數據得到國際100多個國家認可。這不僅提高了該公司的品質水準，也為大連重工角逐國際市場發揮了重要作用。

　　據趙岩介紹，目前他們擁有一支44人的高素質計量檢定員隊伍，經質監部門授權建立了31項企業最高計量標準，實現了該公司2.5萬餘件測量設備的自檢率達到96%。無法自檢和需要溯源的最高計量標準裝置就送到大連市計量檢測研究院。“可以説我們兩家是緊密合作的朋友，大連院在建立企業最高計量標準裝置、設備使用維護等方面給我們提出了寶貴建議。檢定/校準服務也週到及時。對於我們提出的溯源需求，確保能溯源至國際單位，扶持企業提高計量檢測技術水準和能力。”

　　大連市計量檢測研究院院長趙琳告訴記者，大連重工是他們的服務大客戶，每年兩家將簽訂服務協議，檢定費可每季度一交，並給予一定折扣，為企業提供便利。“裝備製造業是大連的優勢産業，在當前的轉型升級中，離不開計量的保障和支撐。”

　　面對激烈競爭，大連重工正在實施新産品研發戰略、國際化經營戰略、産業鏈延伸戰略、傳統主導産品升級換代戰略、核心零部件做強做大戰略五大戰略。“當前，世界船業仍在轉型升級中，儘管壓力大，但我們型號大、精度高、工藝先進的産品優勢就越發凸顯。走向世界，我們有信心！”大連重工企業文化部部長韓龍擲地有聲。