□ 尚漢青 張春婉

　　安岳氣田磨溪區塊龍王廟組特大型氣藏從發現到探明並建成10億立方米試採工程和40億方産能建設工程不到兩年的時間，創造了國內油氣勘探開發建設“高品質、高效率、高效益”的新紀錄，其快速高效勘探開發的經驗與做法對中石油乃至國內未來油氣勘探開發工作都具有重要的指導作用和借鑒價值。

　　西安摩爾石油工程實驗室股份有限公司從2013年-2015年先後參與了安岳氣田磨溪區塊龍王廟組氣藏試採凈化廠工程、安岳氣田磨溪區塊龍王廟組氣藏開發地面工程第二天然氣凈化廠一期及二期工程、安岳氣田磨溪區塊龍王廟組氣藏60億立方米/年地面建設工程以及氣藏40億立方米/年尾氣處理工程等項目所用設備物資的製造階段監理過程。

　　為保證該工程項目産品交貨進度，且控制好産品品質，西安摩爾石油工程實驗室股份有限公司在該項目的監造過程中主要採取了以下幾方面的監理管理措施。

　　監理制度升級、監理人員優化。為預防産品監造過程中可能發生的問題，公司根據該項目産品製造特性及製造難點制定了更加優化和完善的監理制度。監理方案由監造組長、項目經理、技術負責人同時進行審核，對於關鍵性文件做到多重把關。設立了獨立巡查組，不定期檢查復核各監造組監理工作開展情況，保證各監理組工作的有效落實。公司根據産品生産檢驗特點在各個製造單位均配備了對應産品經驗非常豐富的監理，以保證在産品監造過程中能夠及時發現問題。

　　加強體系控制、風險提前預防。生産品質體系運作狀況的修正和完善對於産品品質控制往往會起到事半功倍的效果。監造組主要通過文件審核、現場見證，來監督廠家品質體系的完善程度和運作情況，儘早發現廠家品質體系文件、工藝標準、試驗方案、品質計劃中所存在的問題，以及各個執行環節中所存在的漏洞，以便及時進行修復和完善。監理根據産品製造檢驗工藝流程、生産檢驗設備以及車間人員操作水準的評估結果綜合分析設備生産過程中可能出現的品質問題、潛在的品質風險，設立專門的品質監督點對相應的工序做到重點監督，將品質問題扼殺在搖籃之中。

　　重點環節重點檢、具體細節也不漏。在監造工作的開展過程中，監理嚴格依據監理方案執行，對於重點環節的監督做到了全程跟蹤監督，對於每一個見證點均親自見證，並進行拍照記錄；對於普通環節，監理在巡檢過程中進行不定期檢查，對於監理細則中要求的檢查點落實到位，確保品質控制體系有效運作。

　　準確判斷問題、及時溝通解決。再好的品質控制，也難免出現品質問題。監理能夠根據發現的問題表像進行分析，判斷問題的屬性以及導致問題發生的原因，及時通知並協調各方各部門進行處理，杜絕此類問題的再次發生。

　　西安摩爾石油工程實驗室股份有限公司2013年-2015年先後完成安岳氣田各工程項目用塔器、罐類、鍋爐、過濾器、冷卻器、換熱器等非標設備400多臺、泵類設備100多臺、閥門11000多臺、管件約10萬件，其中大部分産品目前已投入使用，目前監造産品運作正常，未接到品質問題反饋。可見通過施行以上管理措施，該公司的駐廠監造工作品質得到了保障，所監造的産品品質得到了有效控制，對整個項目高效、順利運作作出了巨大貢獻。