□ 郝廣平

　　內蒙古自治區機械設備成套有限責任公司（以下簡稱內蒙古機械設備公司）是集招標、諮詢、設備監理、進出口代理為一體的綜合性公司，也是自治區最早開展設備監理的單位。十幾年來，先後承擔了煤炭、冶金、化工等數十個項目的設備監理工作，培養鍛鍊了一支專業化的設備監理隊伍，形成了一整套規範的設備監理程式。

　　2013年，內蒙古機械設備公司承擔了內蒙古伊泰化工有限責任公司120萬噸/年精細化學品示範項目的設備製造監理工作。該項目是利用當地豐富的煤炭資源進行煤炭深加工，生産精細化工産品，實現煤炭綜合清潔利用的典範。項目設備投資額大，品種、數量繁多，其中超限、超重壓力容器設備的製造難度大，生産週期長，是設備製造監理工作的重中之重。為此，該公司做了全面充分的準備，提前介入設備招標採購，從源頭上把好關，制定了詳細的監理工作方案，確保監理目標的實現。

　　費托合成反應器是該項目的核心設備，是監理工作的重點，該設備是高壓、高溫反應器，屬於三類壓力容器，設備直徑、長度、品質都很大，無法實現公路運輸，需在項目現場製造，這給産品品質控制帶來更多困難。費托反應器筒體壁厚為130mm，要求在板材下料、卷製成型、組對焊接過程嚴格控制。設備主材為SA387GR11CL2，材料介質含氫，會産生晶間腐蝕，其焊接過程品質控制要求較高，主要體現在焊前預熱、層間溫度控制，以及環境風速、溫度、濕度等工況條件要求較高。焊縫品質通過無損檢測方式來檢驗，焊後熱處理也至關重要，由於本次監理設備體積大，需要配備專用熱處理爐，是設備製造過程中的關鍵環節。設備高度為60971mm，因此其直線度、垂直度也必須嚴格控制，以保證最終安裝品質。

　　監理工作的開展依照監理實施細則進行過程式控制制。分別採取文件見證、現場見證、停工見證等方式，嚴格對過程實施控制，特別是抓好事前預防控制。首先對製造方的品質管理體系進行審核，對生産設備、廠房是否能夠滿足製造要求進行評估，確保滿足生産需求，特別是對起重設備進行了詳細審查，以保證能夠安全生産。在日常監理中，加強巡檢，特別是對反應器焊接這一特殊過程的焊前預熱、焊接溫度、焊後消氫處理、熱處理等關鍵工序重點關注。

　　為確保焊接品質，焊接採取連續作業，監理也採取24小時不間斷工作制，加強巡檢，對焊接預熱溫度、層間溫度、消氫處理等嚴格控制。對製造中易忽視的問題和應注意的事項系統地與製造班組、車間檢驗人員、技術人員進行了提示交流。因設備重量達到2076噸，到施工現場起安裝需用吊耳，為此，吊耳需要預製到容器上，這就需要保證吊耳的設計、製造、安裝品質100%合格，為此組織監理採取了專家論證措施，確保了吊耳方案的可行性。此外，針對費托合成反應器超高、超寬、超重這一特點，就設備製造過程吊裝運輸、出廠運輸制定了專項監理方案，確保安全，做到萬無一失。

　　在製造過程監理中，監理工程師重點開展了幾方面的工作：各種焊接方式所對應的工藝評定審核、確認；原輔材料、外協外購件、製造工藝、冷作工藝、焊接工藝、熱處理工藝等的審核、確認；殼體接管開孔劃線過程、焊接過程、無損檢測報告、材料復驗報告、熱處理報告等進行了現場見證及審核；所有項目符合規定後，産品放行驗收，最終出具第三方監理報告。

　　經過監理工程師專業、認真的工作，在製造廠精心組織安排施工下，該設備于去年8月順利出廠，産品100%達到技術協議及相關標準規範的要求，受到了業主及相關方的好評，順利完成了該項監理任務。