本報訊 （記者沈 洪）“去年，參與標準化戰略的107家規模以上企業産值約為同期規模以上工業企業3倍，繳納地稅、國稅的比重為14.7%，通過創建標準化示範區，增強了企業的核心競爭力，提升了五大傳統製造業發展後勁。”近日，廣東佛山市南海區副區長陳紹文説起該區開展3年的廣東省標準化示範區建設時表示，標準化戰略不僅是製造業發展的重要支撐、産業競爭力提升的關鍵，而且可為産業結構優化升級起到強力推動作用。

　　南海區作為傳統製造業最發達地區之一，形成了裝備製造、鋁型材、陶瓷、內衣、紡織等多個産業集群，這些産業多數是典型的資源密集型和勞動力密集型産業。如何轉型升級是産業結構調整中面臨的一大難題，而南海通過開展廣東省標準化示範區建設，為這五大産業增加了新的優勢，推動了産業優化升級。

　　自2011年南海承接廣東省標準化示範區建設以來，該區出臺了標準化與自主創新獎勵政策，區財政用於獎勵的資金累計達4600多萬元，他們每年將1500萬元標準戰略經費納入區財政年度預算，對主導制定國際、國家和行業標準的企業分別給予高達100萬元、50萬元和30萬元的科研補助，鼓勵企業積極參與制修訂各級技術標準等活動。此舉激發了企業爭奪行業話語權，參與標準化建設活動的積極性。

　　作為中國民用鋁型材的發源地，南海聚集了近140家上規模鋁型材企業，形成了産業集群優勢。隨著3年標準化示範區建設的不斷推進，南海鋁型材企業採標率達到90%以上，鋁型材企業參與制修訂的國家標準、行業標準超過80項，形成“中國鋁材看南海”的強大影響力。其中堅美鋁材公司作為主要起草單位代表中國參與制定了《鋁及鋁合金陽極氧化膜複合膜》國際標準，不僅打破了發達國家長期壟斷國際標準制定的格局和技術貿易壁壘，而且為我國近200萬噸電泳鋁材産品的出口拿到了國際通行證，帶動了鋁型材産業整體品質水準的全面提升。目前，南海區鋁型材産量約300多萬噸，年産值500多億元，分別佔全國鋁型材産值的30%和廣東省的60%，産銷量和出口額均居全國第一。

　　在3年標準化示範區建設中，通過培育先進標準，南海區加快了企業專利技術轉化為先進標準的步伐，實現了標準與産業化的同步。在轉型升級中，廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司通過自主研發的新技術，使陶瓷板産品厚度僅為傳統陶瓷磚的1/3，單位面積材料用量降低1倍多，綜合能耗降低50%以上。隨後該企業將創新成果轉化為企業標準，形成了自己的核心競爭力後，又參與國家標準制定。隨著《陶瓷薄板》國家標準的實施，與其關聯度較強的工程設計、施工以及粘結劑、五金件等輔助材料行業的標準也隨之提升，促進相關産業鏈建立起新格局。如今，該公司成功躋身《陶瓷薄板》國際標準起草小組，5次代表我國參加國際標準的制定工作，以全面的檢測數據和證明材料，打破了長期以來義大利、西班牙等國家壟斷陶瓷行業國際標準制定的局面。

　　裝備製造業通常講求規模效應，而南海的機械裝備行業中小企業多。得益於3年標準化示範建設，一批裝備製造企業將內部研發創新、智慧財産權和標準化三位一體相結合，積極參與各級標準制定，涌現了東方精工、星聯精密機械、力豐機床、寶索機械、仕誠塑膠等一批發展速度快、經濟效益好的裝備製造行業龍頭。目前，南海有18家機械裝備製造企業主導和參與制定國家、行業、地方標準達94項，每家企業的年産值均超過50億元，比3年前增長70.32%。

　　通過3年的標準化示範建設，南海區企事業單位參與制修訂各級標準達583項；9個國家/省專業標準化技術委員會/分技術委員會/工作組的秘書處落後南海；68家“標準化良好行為企業”，採用國際標準和國外先進標準335項。五大産業全面實現科研、標準、産業化三同步，帶動企業平均産值飆升，地區經濟提質增效。