成長標桿

　　□ 江欣祝 本報記者 蔣維勝

　　氨是一種重要的含氮化合物，在工農業領域應用廣泛。化工企業是在高溫、高壓和有催化劑存在的條件下，將氮氣和氫氣合成為氨。工業氨合成通常會副産一定的飽和蒸汽，作為加熱熱源使用，如供給尿素生産系統各加熱設備等。因此，合成氨的副産蒸汽是工業氨生産實現節能降本的重要突破口。

　　重慶禾豐化工股份有限公司（以下簡稱重慶禾豐）是重慶江津區一家以産品品質和技術創新聞名西南的化工企業，歷來重視節能減排工作。近年來，該公司將工業氨合成實現節能降本的途徑鎖定在了提高合成氨副産蒸汽量上。

　　重慶禾豐擁有一支由技術實力雄厚、工作經驗豐富的一線員工組建成的QC小組，通過集思廣益開展研究課題，解決不少在生産、品質控制等方面的問題。QC小組成員認為，公司四車間合成氨是以天然氣、空氣、水為原料，經過造氣、凈化、壓縮、合成工序將氫氮氣合成為氨，由於能源價格持續上漲，提高合成氨副産蒸汽量，減少鍋爐天然氣用量，降低生産成本，是公司亟須解決的一個問題。

　　經過仔細討論和研究後，重慶禾豐QC小組發現，鍋爐給水溫度低是影響合成氨系統副産蒸汽量少的主要原因。針對此，小組成員制定出了詳細的實施對策，利用尿素蒸汽冷凝液為廢鍋給水（尿素蒸汽冷凝液為150℃，經過約250米的管道輸送後，溫度降到了120℃左右）。之後，他們又聯繫江津區質監局工作人員對尿素蒸汽冷凝液進行分析，認為尿素蒸汽冷凝液水質完全達到鍋爐給水水質要求。該小組成員通過討論分析，最終確定用尿素回用泵提壓後送部分尿素蒸汽冷凝液供中變廢鍋、合成廢鍋使用。

　　這一方案避免了含熱廢水的排放，實現了尿素蒸汽冷凝液的利用，減少了可再生資源天然氣的消耗。該方案實施後，重慶禾豐四車間合成氨每噸約增長副産蒸汽量0.224噸，僅4個月時間就創造了34.38萬元的經濟效益，而其包括設備改造在內的投入成本僅7.79萬元。

　　據重慶禾豐相關負責人介紹，在公司QC小組所開展的課題中，此類成功案例多不勝舉，比如還提高了6M12-72/6.6-35/149聯合壓縮機空氣三段活塞環的使用壽命等。“在競爭日益激烈的當下，企業要想保持持續向上的發展，品質管理和技術創新尤為重要。”該負責人表示，江津區質監局主動指導幫助企業開展QC小組活動，為公司帶來了很好的效益。

　　將一線員工組織起來開展QC小組活動，圍繞企業的經營戰略和實際問題開展課題研究，不斷提高生産、服務效率，節約物資消耗，不僅帶來直接經濟效益，而且能增強員工的效率意識、節約意識、品質意識和團結合作精神，並有效促進了企業各方面管理工作的改進，提高了企業素質，確保輸出高品質的産品，大大提高了顧客滿意度。

　　據了解，重慶禾豐自開展QC活動以來，每年均有2～3個課題獲重慶市QC成果一、二等獎及成果發表獎，並多次獲重慶市QC活動優秀企業稱號。2011年和2012年，該公司《提高聯合壓縮機空氣三段活塞環的使用壽命》、《提高四車間合成氨副産蒸汽量》兩個QC課題，均獲得了全國優秀成果獎。