本報訊 （記者趙 偉）10月18日，隨著一輛新奇駿緩緩下線，籌建28個月的東風日産大連工廠正式投産。大連工廠一期總投資額50億元人民幣，主要生産NISSAN品牌的SUV車型。至此，東風日産已擁有廣州、襄陽、鄭州、大連4大生産基地，全面形成了南北縱橫的戰略佈局。

　　據東風日産副總經理任勇介紹，大連工廠總面積為132萬平方米，一期年産能達到15萬輛，二期建成後産能將達到30萬輛。大連工廠將主導東風日産旗下SUV車型生産，定位為魅力工廠。東風日産整體生産製造標準在日産全球一直成績不俗。2013年，在雷諾日産工廠綜合競爭力排名（ABM）中，花都二工廠和一工廠分別在聯盟全球43家工廠中綜合實力排名第一、二名，襄陽工廠和鄭州工廠也位居榜單前列。

　　經過11年的發展，東風日産已成功積累了與世界同步的製造技術和品質管理體系，也形成了獨樹一幟的“DNPW”東風日産生産方式。因此，對於大連工廠而言，東風日産也給予了挑戰全球標桿的期待。

　　而從目前的軟硬體配置來看，大連工廠的確擁有這樣的潛質和實力。大連工廠目前擁有衝壓、焊裝、涂裝、樹脂和總裝5大工藝，技術和裝備全面導入花都二工廠先進技術和設備。在先進製造工藝方面，整體自動化程度的提升較為明顯。數據顯示，大連工廠焊裝車間自動化率達到83%，並在總裝車間全面實現了輪胎、座椅等配件的輸送、抓取、放置自動化，並在國內首次導入滑板AGV，有效降低車間內的二次物流，使生産運轉更加順暢有序。同時，在涂裝技術方面，大連工廠導入了全機器人自動噴塗系統，大幅提升了生産效率；車間中涂和色漆均採用水性塗料，並使用中涂免閃幹工藝，進一步降低能耗。

　　在品質管理方面，大連工廠也融入東風日産貫穿全價值鏈的品質管理體系，在新車試作品質控制、整車檢測設備、零件品質控制等方面針對新工廠進行了特別強化的活動。

　　據工廠負責人介紹，大連工廠100%核心管理人員均來自東風日産各生産基地的優秀人員，操作人員100%均通過在鄭州工廠參與新奇駿的生産及檢測。同時，大連工廠90%以上的車輛品質檢驗設備採用了性能優越的進口設備，檢測能力和精度達到汽車行業前列。

　　值得一提的是，大連工廠還配備了被譽為“雷諾日産聯盟工廠功能最強試車場”，該試車場佔地面積約5.2萬平方米，建設有16種測試路面，且擁有直線距離長達900米測試跑道，能夠充分檢驗車輛各項動態性能。

　　“我們期待大連工廠能夠在2017年達成ABM排名全球TOP3水準，並推動東風日産整體品質水準到達新的高度。“東風日産總經理打越晉表示。