江蘇井神鹽化股份有限公司第二分公司前身為江蘇淮海鹽化有限公司，1991年6月建成投産，主要産品有食用鹽、工業鹽、無水硫酸鈉等，生産能力79萬噸。公司申報的 “制鹽母液凈化工程迴圈經濟標準化試點”2008年獲批江蘇省質監局立項，2011年順利通過驗收。

　　公司認真開展迴圈經濟標準化試點工作：領導重視，全員參與。公司成立了以經理為組長、副經理為副組長，項目單位的負責人、相關技術人員及安全環保部部門人員參加的迴圈經濟標準化試點項目領導小組。領導小組下設辦公室，負責對迴圈經濟標準化試點工作具體組織實施，有力保障該項工作的順利開展。公司與各單位簽訂迴圈經濟節能目標責任書，落實各級工作責任。

　　充分討論，建立體系。公司組織相關專業的專家在充分認證廣泛討論的基礎上，形成一套符合公司迴圈經濟發展實際的、由管理標準、技術標準、工作標準組成的標準體系。公司以迴圈經濟標準化管理體系為基礎體系，把ISO14001環境管理體系作為輔助體系，共同實施企業的基礎管理工作。

　　明確目標，確定方案。根據公司生産的實際情況，公司明確制定了該項目的總體目標，詳細制定了迴圈經濟標準化試點實施的階段性目標。公司內部建立了如節電、節汽、節鹵等專業攻關小組，對公司的生産系統進行綜合分析。同時廣泛徵求全體職工對節能工作的合理化建議，根據生産系統分析結果和職工的合理化建議，制定出年度清潔生産技改項目及方案。

　　積極行動，落實措施。根據迴圈經濟標準化試點工作確定的目標和制定的年度清潔生産技改項目和方案，公司按進度進行落實。加強崗位工的業務技能培訓，加大對能資源消耗的考核。同時將職能管理與體系運作有效結合，並定期總結迴圈經濟標準化管理工作的進展情況。發揮效能，持續改進。通過迴圈經濟標準化體系的有效運作、眾多清潔生産技改項目的實施，順利完成了既定目標，但離同行的優秀水準還有距離。針對發現存在的問題，繼續採取相應的措施，持續對制鹽生産裝置進行改進，使之能以最佳狀態運作。搭建平臺，資源共用。公司網站開闢了迴圈經濟標準化資訊專欄，將公司迴圈經濟標準化相關的知識和內容放在該資訊專欄中，充分發揮了平臺的功能，有效推動迴圈經濟標準的貫徹和實施。

　　試點成效：該項目總投資2022.34萬元。項目運作前制鹽母液全部注井，通過迴圈經濟標準化試點項目的實施，制鹽母液全部回收，作為産鹽和産硝的原料，使得制鹽母液實現了迴圈利用，鹽産品品質提高了2.1%，降低了生産成本，年增加利潤近800萬元，同時減少了環境污染，取得了明顯的經濟、社會和生態效益。