2024年12月26日 星期四

解讀上海大眾品質管理體系的品質精神(4)

發佈時間:2014-10-23 12:42:01  來源:中國網汽車  作者:馬藝文  責任編輯:王凡

  從線上到線下:産品製造階段的品質保證

  在産品進入生産製造環節後,上海大眾對品質的控制和管理更嚴苛、更精細。在品質檢驗標準方面,上海大眾採用大眾汽車集團全球統一的Audit檢驗體系進行對標,對産品實施全面的品質管理。在大眾汽車集團這套科學的檢驗體系內,所有車型都在同一個品質體系下進行評價打分。也就是説,無論是大眾、奧迪還是賓利,無論是在德國本土生産,還是在中國製造,對産品生産製造的評價體系是統一的。同時,上海大眾的Audit評審員資質由德國大眾本部嚴格考核並認可,在産品審核過程中用極其苛刻的眼光進行整車品質評價,不放過任何一個微小的問題,不斷提升産品內在品質。

  為確保生産過程的穩定並保證産品品質,上海大眾在生産製造過程中進行標準化管理流程,建立了完整的産品檢驗機制,通過先進的設備、精湛的工藝、精確的追溯和嚴苛的質保,確保整車在生産過程中達到設計要求的各項品質指標。

  與産品研發階段的品質認可相似,投産以後的産品品質管理與控制伴隨著整個生産製造過程。為確保産品過程品質始終受控,上海大眾在衝壓、車身、油漆、總裝四大工藝模組的每一個工段都設有檢測點,從衝壓車間到總裝車間,全程共有超過30個的品質控制關鍵點,通過動態檢測採集資訊,即時更新重點檢測項目,提高檢測的針對性。只有在每一個工藝模組經歷了100%的線上檢測以及關鍵點的品質控制之後,産品才被允許進入報交程式,報交合格後方能進入下一個工藝模組。此外,上海大眾在每個工藝模組的末端還設置了Audit品質檢測點對産品進行抽檢,對標德國大眾的嚴苛標準,站在用戶的角度審核車輛品質,幫助提升品質改進目標。正是通過這一系列環環相扣的過程品質控制手段,保證了每個生産環節之間的品質管控和有效銜接,為最終實現整車的零缺陷報交奠定了堅實的基礎。

  通過了各個工藝流程檢測的合格産品還不能交付消費者,這些車輛還要經過全面的整車品質檢測。首先,每輛整車在總裝線裝配完成後,都要經過100%的下線檢測,先通過四輪定位和燈光檢測,而後進入轉鼓試驗房內,在行駛狀態下對整車進行一系列動態模擬檢測,包括制動力測試、最高時速、怠速、排放、車速校驗等檢測,最後還要經過一段道路測試和雨淋測試,全部合格後車輛才能最終報交。

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