■創新行動派

　　眼下，國內不少鞋服布料廠家為訂單發愁，但位於莆田市的福建華峰集團的産品訂單已經排到了2017年後，其自主智慧財産權品牌“Haptic”鞋面材料更是簽到了2020年。作為國內唯一一家同時獲得世界前三大著名運動品牌認證的布料供應商，難能可貴的是，華峰在國際市場上與國外産業巨頭競爭中絲毫不落下風，甚至佔據上風。

　　推進供給側結構性改革，核心在於提高供給對需求的匹配性，著重解決技不如人、品質不高、品牌低端等短板問題。在福建，傳統産業比重較大，華峰集團逆勢發展，為産業轉型升級提供了鮮活經驗。在今年全國兩會上，福建省委書記尤權盛讚華峰是強化供給側改革的典範事例。

　　從勞動密集型向技術、資金密集型轉變，華峰集團的市場競爭優勢、活力之源在哪？對於福建立足産業特色，提升區域競爭力乃至全國民營企業“破繭成蝶”有何啟示？

　　專注“專精特”：鞋面一體成型“智慧造”

　　一雙看起來並不起眼的運動鞋，鞋面採用的卻是新潮的3D列印技術，也看不到膠水粘合、針車縫合痕跡——由華峰自主研發的“鞋面一體成型工藝”，是運動鞋鞋面的一次重大創新。

　　“傳統鞋面製作工藝有十幾道複雜工序，不僅需要許多人力，耗費大量時間，還産生大量廢料。”華峰研究院副院長李天源介紹，採用新工藝，只需布料成型、水性環保印刷等3道工序，使以往需要“拼接”的鞋面生産“一次成型”。

　　同時，針對紡織企業招工難度大問題，華峰加快開發運動鞋材智慧生産系統，推進鞋材生産流程自動化、智慧化，使原先一個需要300個用工的車間，屆時僅需1人，實現“智慧製造”。

　　一次成型，節能環保，這雙體現業內最先進的鞋面材料加工技術“創新鞋”，清晰地勾勒出華峰供給側改革實踐路徑：在激烈的市場競爭中，主動調整産品結構，放棄常規産品市場，把目光瞄向高端鞋服布料領域，走自主研發高附加值布料道路。

　　華峰從供給端入手打造支撐發展的新機制，其領先的産品、技術、業態創新模式逐漸成形——以市場供需為導向，關注運動鞋服布料流行與發展趨勢，推行“生産一代、試製一代、研發一代、構思一代”，建立開發和研發隊伍，通過創新不斷做精做專做強，每年開發新産品300多種，高品質、高科技含量和高附加值的創新産品成為核心競爭力。

　　2015年，許多鞋服布料廠商發展舉步維艱，華峰集團卻逆勢而上，平均利潤率比同行業企業高出10%。

　　拼搶制高點：搭建創新平臺“補短板”

　　與中科院海西研究院吳立新團隊聯合組建“鞋服布料工程技術研究中心”，進行3D列印系列材料、技術的研發；與東華大學、中國工程院俞建勇院士及其團隊合作，設立新材料研究院、院士專家工作站，推進紡織材料製備、智慧化車間的研發；先後在美國聖路易斯和德國紐倫堡設立産品設計中心，在全球擁有超過120人的設計與開發團隊……

　　華峰集團董事長方華玉深有感觸地説，華峰實現轉型的核心經驗，便是堅持人才優先發展戰略，通過加大引進和培育人才、組建科技創新平臺、壯大創新驅動內核。

　　當前，高端運動鞋對布料的科技含量和生産工藝要求很高，因此先進鞋面材料加工技術成為製鞋行業的制高點。然而，國內缺乏專業的運動鞋布料業創新平臺，導致新型運動鞋布料研發發展滯後，影響了製鞋行業的可持續發展。

　　“應當看到，我省創新平臺少、研發創新力量薄弱，這也是我省供給側結構性改革著力要補的短板。”福建省科技廳廳長陳秋立説。為此，該省出臺加快高水準研發創新平臺建設的一系列政策措施，選擇具有研發基礎的傳統産業領軍企業，近期新佈局建設了5—10個省級産業技術研究院，“華峰運動鞋布料産業技術創新研究院”應運而生。

　　據方華玉介紹，針對新型纖維材料研製、新型成型技術開發等行業共性問題，該研究院將圍繞先進運動鞋布料全産業鏈，建設從布料設計、織造到染整等完整的研發與中試設施，開展運動鞋布料産業新産品、新技術和新工藝的創新研發，以及測試分析、培訓等公共技術服務，打造成為高水準的新型鞋面材料技術研究高地、創新成果轉化基地、産業升級服務基地。

　　完善創新鏈，延伸産業鏈，華峰集團研發基地、華錦實業産業園、華峰運動用品科技産業園三大項目同步推進，加快推動華峰向世界技術領先、規模宏大的科技紡織企業集團邁進。

　　“培育大批創新能力強、成長速度快的科技企業，是培植新經濟發展動能、有效增加高端産品供給的基本落腳點。”陳秋立表示，將總結推廣華峰創新發展的成功經驗，作為供給側結構性改革範例。把支撐供給側結構性改革和産業轉型升級作為主攻方向，組織實施科技小巨人領軍企業培育計劃，整合強化現有的各類創新資源，合力破解産業高端發展技術難題，培育一批“專精特”的行業龍頭企業，引領全省産業加快轉型升級。