寧夏共用裝備公司：科技助推轉型打造智慧製造升級版
- 發佈時間：2016-03-23 17:26:14 來源：新華網 責任編輯：羅伯特
新華社銀川3月23日電（記者何晨陽、呂秋平）“以前在噪聲轟隆、粉塵飛揚的老車間工作，每次下班洗澡都是一身泥，現在車間溫濕度恒定，動動手指就能操作。”在共用裝備股份有限公司3Ｄ列印車間、從事砂型列印的工人張超説，現在企業製造流程逐漸智慧化，工作環境好了，員工們也有更多時間鑽研專業知識。
張超所説的老車間，是共用裝備股份有限公司建於1966年的鑄造一車間，沿著一扇鐵門進入車間，異味撲鼻而來，記者看到，近百位工人在各自崗位上忙碌，雖然有的在拋光砂型、有的對砂型進行組裝澆築，但安全帽、厚手套和口罩是每名工人標配。
這樣的手工生産方式，是鑄造企業的常態。“目前，全世界60％的鑄造業都還在使用這種傳統的生産方式。”共用裝備公司董事長彭凡説，把三四塊打磨好的樹脂砂型拼接在一起組成模具，在裏面澆上1400攝氏度左右的鐵水，隨後進行冷加工，就能生産出汽車、輪船等大型裝備的核心配件。
機床是製造業的母機，鑄造是母機的基礎。受國際經濟形勢低迷等影響，不少傳統製造企業因産能過剩、産品低端等問題陷入困境，我國傳統的鑄造行業也受到挑戰。從某種意義上來説，鑄造業的轉型升級，與“中國製造”提速換擋密切相關。
在與鑄造一車間一墻之隔的共用裝備公司恒溫恒濕的3Ｄ列印車間，兩三名工人就將整個車間的生産“掌控在手”。“手工生産的精度能控制在正負1．5毫米，而我們現在是0．3毫米左右，此前需要1個月時間生産的鑄件，現在1周就能完成，精度和勞動生産率大幅提高。”共用裝備公司3Ｄ産業中心副主任孟慶文説。
正是在鑄造業3Ｄ列印上取得突破，使這家老鑄造企業通過創新煥發了生機。記者採訪了解到，目前，企業生産的60％－70％的産品銷往亞洲、歐洲、美洲的10多個國家和地區。通用電氣、馬扎克、西門子等國際知名企業都是它的客戶。
“按照鑄造企業10％—20％的轉型需求預計，鑄造3Ｄ列印及鑄造智慧工廠市場約1000億元，如果60％的企業有轉型升級需求，那就是3000億元的市場。”彭凡説。
