曹義成 蘆學鋒

　　近年來，嘉峪關市圍繞省迴圈經濟示範區建設目標任務，以資源高效利用和迴圈利用為核心，以科技創新和制度創新為動力，加快形成節約能源資源和保護生態環境的産業結構、增長方式和消費模式，著力構建資源綜合利用、産業迴圈互動、品質效益同步提升的迴圈經濟發展格局，培育形成了酒鋼公司多産業耦合共生的迴圈經濟發展模式和宏達公司多元化資源綜合利用發展模式，實現經濟社會可持續發展和人與自然和諧發展。這兩大特色典型模式被省工信委列為全省迴圈經濟典型模式案例向全省推廣。

　　多産業耦合共生酒鋼模式

　　酒鋼集團公司以承接東部産業轉移為契機，以轉變企業發展方式和提升綜合競爭能力為目標，緊緊圍繞鋼鐵主業，在新型能源與傳統耗能産業融合、多元産業低碳高效耦合發展方面進行大膽實踐和探索，構建起新型能源—鋼鐵—電解鋁—電力—煤化工—鐵合金多産業緊密聯繫、互相融合的産業鏈條，形成了以鋼鐵為主，黑色和有色並舉、新能源和煤化工為補充、資源與能源高效迴圈利用的多元化迴圈經濟發展模式。這一發展模式被稱為多産業耦合共生發展的迴圈經濟酒鋼模式。

　　風電、光電是一種清潔永續能源，沒有碳排放等環境成本，已成為當前我國新型能源重要的組成部分。我省河西地區風能、太陽能等清潔能源豐富，發展潛力巨大，作為我國首個千萬千瓦級風電基地，截至2012年底，酒嘉地區風電裝機容量已達到556萬千瓦，光伏産業裝機也已達到100萬千瓦。但供需矛盾突出，面臨著並網和消納困難、棄風率偏高等産業發展的瓶頸問題。

　　針對河西地區清潔能源消納問題，結合臨近的新疆東部豐富、低價、優質的煤炭資源，酒鋼在嘉北工業園區實施了清潔能源載能特色鋁合金項目，著力打造風光煤電鋁一體化産業鏈。（轉3版）

　　（接1版）一期年産135萬噸電解鋁項目已建成投産，與項目相配套的調峰火電、電網輸變電設施及鐵路、公路、水源地等公輔系統同步實施、同步投産。二期年産110萬噸（2×55）電解鋁項目及三期年産55萬噸電解鋁項規劃可研等期工作正在順利推進。

　　酒鋼風光煤電鋁迴圈經濟産業園建設，實現了傳統載能産業的轉型升級，創造了電解鋁生産綠色、低碳、節能、環保迴圈經濟發展模式。已經建成投用的2條生産線均採用國際先進生産工藝，噸原鋁液直流電耗12462kwh，達到世界先進水準，較一般槽型噸鋁節電約800kwh，年節約用電成本2.88億元。通過先進的凈化系統，污染物氟排放濃度小于1.5mg/nm3，煙塵排放濃度小于9.5mg/nm3，遠低於國家環保標準。全廠實現生産流程和設備運作自動化控制、數據自動生成上傳、遠端自動計量、附助崗位集中線上監測和無人值守。全員産值勞動生産率可達675萬元/人·年，實物勞動生産率可達600噸/年·人，達到國內先進水準。

　　隨著鋼鐵、電解鋁、電力能源等産業的發展，酒鋼對煤炭等能源的需求日益增加。將煤炭直接燃燒用於工業燃料和發電，資源産出率低、附加值低、浪費嚴重。為此，酒鋼公司與新疆廣匯能源股份合作，規劃建設1000萬噸/年煤炭分質利用項目（遠期規劃為3000萬噸/年）。項目按照整體規劃、分步實施、滾動發展原則，一期150萬噸/年煤炭分質利用及50萬噸/年焦油加氫精製項目于2014年5月開工建設，計劃2015年12月乾餾部分投産，2016年6月焦油加氫精製部分投産。該項目利用新疆哈密地區低灰、低硫磷、高揮發份動力煤，遵循多聯産技術發展模式，以煤炭資源的高效利用和迴圈利用為目標，通過對原煤低溫乾餾處理，獲得分質煤、低溫煤焦油、和可燃氣體氣三種初級産品。産生的可燃氣體可用於冶金生産，分質煤用於電廠發電、高爐噴吹、燒結及鐵合金，瀝青焦用於電解鋁陽極炭塊生産。這一項目不但延伸了煤炭資源産業鏈，實現煤炭“吃幹榨凈”，而且促進了鋼鐵、電解鋁、電力等産業之間耦合發展，整體效益實現最大化。

　　通過發展電解鋁以及配套碳素、鋁加工産業，點對點就地消納了豐富的風光煤電等新型能源，實現了傳統載能産業的轉型升級；以煤炭分質利用項目為龍頭，將酒鋼各産業有機聯繫在一起，為市場低迷的鋼鐵、鐵合金、有色等傳統産業轉變發展方式、調整産業結構奠定了基礎。與此同時，酒鋼加快産品結構和上下游産業銜接，採用“三幹”“三利用”等先進的節能、節水、資源回收利用和環保技術，使企業生産過程中副産煤氣及餘熱、余壓、廢水、固體廢棄物等得到充分利用：鐵渣、鋼渣等固廢物供建材企業使用，焦爐煤氣、熱力等供城市居民使用。企業通過這一生産模式，主要技術經濟指標、節能減排指標和清潔生産指標等，目前已達到國內先進水準。

　　多元化資源綜合利用宏達建材模式

　　酒鋼宏達建材有限公司是一家以水泥、建材生産為主的企業。近年來，公司依託技術創新，不斷優化産品結構，加大採礦廢石、冶金廢渣等廢棄資源消納力度，企業走上了以迴圈經濟為主旨的綠色建材發展道路。

　　以石灰石資源為基礎，利用高爐礦渣、粉煤灰、轉爐渣等工業固體廢棄物，公司生産各種建材産品，從而形成多條建材製造迴圈産業鏈。在石灰石採礦廢渣中摻加一定量的高爐礦渣，用以生産水泥熟料，再利用生産熟料時産生的窯頭和窯尾餘熱發電，構建“石灰石採礦廢渣—高爐礦渣—水泥熟料—餘熱—發電”的迴圈産業鏈；在熟料中摻加粉煤灰、高爐礦渣和硅石採礦廢渣磨製成水泥，構建“石灰石選礦廢渣、粉煤灰、高爐礦渣、硅石採礦廢渣—水泥”的迴圈産業鏈；利用高爐礦渣、轉爐渣生産混凝土路面磚、路緣石和混凝土砌塊，構建“高爐礦渣、轉爐渣—廣場磚”的迴圈産業鏈；利用糖廠廢料糖泥和其他化學廢料生産水泥助磨劑，用以提高水泥磨機臺時産量和水泥強度，構建“糖泥、化學廢料—水泥助磨劑”的迴圈經濟産業鏈。

　　宏達公司通過2000t/d和4000t/d熟料生産線、礦渣微粉生産線、窯頭、窯尾餘熱發電、混凝土建築砌塊生産線和水泥助磨劑生産線等一系列迴圈經濟項目的建設，不但使企業利潤水準大幅度提高，同時還每年消納工業固體廢棄物約170萬噸，使城市環境治理得以有效改善。