“三吳相對論”探討中國製造業的方向和出路

　　“爆款”馬桶蓋原來是中國團隊研發的

　　□通訊員 盛潔 本報記者 章卉/文

　　通訊員 李選/攝

　　年初，當很多人得知飄洋過海從日本背回的馬桶蓋，其實是在中國杭州生産的時候，大都感到很詫異，之後又大都很感慨。此刻年末，如果當你得知2015年的“爆款”馬桶蓋是由中國技術團隊研發時，你是否會感到不可思議？但所有這些，都真實地發生在松下電化住宅設備機器（杭州）有限公司裏，只不過消費者只知道“爆款”馬桶蓋的好，卻不知道其研發團隊是如此低調和出色。

　　曾經有很多人感嘆，中國為什麼生産不了“爆款”馬桶蓋？松下電化住宅設備機器（杭州）有限公司總經理吳亮的回答卻讓人直呼意外，原來該項目的管理團隊及設計人員中的確有日方人員，但後來日方發現日本的技術和産品適應不了中國的水質，便撤回國去了。2015年風靡世界的“爆款”馬桶蓋，是由中國技術團隊歷時10多年潛心攻關研發的，而且核心研發人物平均年齡35歲，三人分別來自龍泉、金華和杭州，是典型的理科男。

　　那麼問題來了，“爆款”馬桶蓋用的是中國技術和中國原材料，而且是在中國設計，在中國生産，只不過資金和品牌帶著濃厚的日本基因，那麼它為什麼不屬於中國産品，而僅僅是中國製造？它的境遇，戳到了中國製造的哪些痛點？我們又該如何來反思呢？12月15日，由浙報傳媒和松下電化共同舉辦的 “三吳相對論”上，松下電化總經理吳亮將邀請著名財經作家吳曉波、《21世紀商業評論》發行人吳伯凡先生，共同論説中國製造的歡樂和苦痛，探討未來十年中國製造的轉型和出路。

　　中國製造不一定弱于日本製造，關鍵在於管理和制度

　　走進杭州松下工業園的生産區，記者發現整個廠區規模並不大，卻井井有條。智慧馬桶蓋和智慧電飯煲分別有七八條生産線，工人有300多人。松下電化公司工場長李建宏介紹，電飯煲和馬桶蓋都在工業園內進行研發，其中，馬桶蓋的零部件大部分委託浙江周邊的工廠製造，比如寧波的慈溪、余姚等地，其中高品質的成型零件50%以上來自寧波製造。整個馬桶蓋，只有少量對安全性、技術性要求非常高的關鍵部件從日本進口，最後工人再進行組裝。

　　“2001年公司剛開始成立時，産品80%的部件從日本採購，目前只有20%的部件從日本進口。近幾年，我們已推出完全自主設計的産品。零部件的自主生産，也説明瞭中國製造能力的提升。中國製造不一定弱于日本製造，關鍵在於管理。” 李建宏告訴記者，他們把設計要求和模具都提供給零部件廠家，零部件廠家會根據設計要求把零部件提供給松下公司，由松下公司最終按照品質標準進行驗收。

　　在産品品控上，松下電化公司的一絲不茍更是令人敬佩。總經理吳亮講了這樣一則小故事：有一天生産結束後，現場多出一顆螺絲釘。當時近千件的商品已經裝車準備起運。但生産線上的工人全體留下來，將所有産品重新卸車開包檢查，加班加點，直到在其中發現那件不合格産品才收工。“這雖然費時費力，還違背了合同約定賠了款，但保證了馬桶蓋的市場品質和名聲，還是值得的。”吳亮深有感觸地説，要贏得市場，制度和管理很重要。

　　十年磨礪，適合的才是最好的

　　“橫看成嶺側成峰。”在公司掌門人吳亮看來，馬桶蓋的逆襲，絕非偶然，背後顯現著松下電化杭州公司對技術、專利以及對品質的極致追求。“即使在過去十年的銷售艱難期內，我們也堅持將銷售額度的10%用於研發。”吳亮説，這個數據明顯高於中國很多企業。

　　網際網路時代，智慧馬桶蓋成了一夜爆紅的明星。其實，松下智慧馬桶蓋團隊從2003年就開始積極研發，刻苦攻關，臥薪嘗膽十多年才有了今天的逆襲。

　　公司的老技術人員告訴記者，最初松下電化是將日本的整個生産線搬到中國，完全按照日本的技術規格進行生産的。可隨後發現，這樣生産出的産品並不適合中國的使用環境。松下就停下來，開始在國內設立相關産品的實驗室，從産品性能與顧客體驗兩個方面進行實驗測試。以馬桶蓋為例，在擁有國家認定的安全性能實驗室、耐久實驗室中，技術人員模擬國內衛生間的真實情況，對産品的耐濕性能和不同地域的水質軟硬度等進行實驗測試。

　　電壓的差異是眾人都可以想像的，而水質軟硬度難題卻是未曾料及的。中國地域遼闊，各地區的水質也千差萬別。由於國內大部分地區水質易結垢，導致馬桶蓋的返修率高，這成為産品銷售時最大的痛點。為此，松下的技術人員從全國各地蒐集水樣進行研究，甚至在北京一個四合院的井裏提取水樣。工廠裏一年365天不間斷地對取樣進行分析，以研究各地水質的特點。正是憑著這股認真勁，研發團隊最終克服了一個又一個難題。

　　如今，在杭州的松下電化公司，還有一個特別的機構——“製品審查室”。這個製品審查室淩駕於研發製造部之上，直屬於總經理，具有一票否決權。製品審查室從産品開發時候就開始跟蹤，工作人員結合用戶的投訴和反饋，對新産品的圖紙和樣品提出意見。

　　“另外，針對蓋圈大小不合適、中國衛生間乾濕不分離導致産品易短路等問題，我們經過對産品長達5年的不斷改進後，也已完全解決。”吳亮説，日方企業制度的嚴謹不僅在於問題暴露後的彌補，還在很多事前工作，比如製品審查室會讓設計人員在産品設計階段就考慮，對於老年人群，馬桶蓋常用鍵是否應該前置、按鈕是否應該放大等等消費者的使用細節。

　　嚴謹、專業和實用，是市場“爆買”的根本

　　前幾天，日本媒體將形容中國遊客搶購馬桶蓋、電飯煲的“爆買”一詞，評選為年度熱詞。爆買熱的背後，折射的其實是中國製造的痛。

　　在中國，很多企業都生産智慧馬桶蓋，外觀也不輸松下，但為何松下馬桶蓋會出現“爆買”呢？作為行家，吳亮一語道破天機，松下馬桶蓋除産品品質過硬外，關鍵是處處體現了人性化設計和關懷，比如松下馬桶蓋出水設定溫度始終保持在42℃左右，馬桶蓋適配率達到90%以上，讓消費者沒有買回家裝蓋不上的後顧之憂。再比如馬桶蓋可以自動除菌抑菌，高端型號可以自動打開自動閉合，無一不體現了科技的力量和對市場痛點的充分了解。

　　現代製造的核心是標準、精準、專業和實用，無論是德國製造還是日本製造，嚴謹、細膩和精密的專業精神是它們擁有今天成就的基礎。時任爆品馬桶蓋研發負責人，現任松下電化公司企劃部長的任少陽告訴記者，雖然設計團隊全是中國人，但他們是一支繼承了日本設計思想和作風、同時又深入融合中國的創新和活力的團隊，他們這麼多年的産品本地化，離不開日本的母公司的指導。也正是日本的專業製造精神，促使他們這支中國團隊不厭其煩，把市場的難點和消費者的痛點都給解決了。

　　年初，財經作家吳曉波在他的“去日本買只馬桶蓋”的文章中寫道，“轉型升級的危機，已在製造業拉響了很多年，然而絕大多數束手無策……陷入困境的製造業者，與其求助於外，到陌生的戰場上去碰碰運氣，倒不如自求突破，咬碎牙根，力求技術上的銳度創新，由量的擴張到質的突圍，正是中國製造的最後一公里。”松下電化吳亮總經理的觀點，和他的本家吳曉波不謀而合。

　　2015年，很多中國製造都在感嘆轉型之難、研發新産品之艱，松下馬桶蓋的爆紅給了很多製造業內人士思考：製造的核心和原點是什麼？中國製造的轉型方向又是什麼？是繼續物美價廉，還是解決消費者痛點？是做好品質，還是網際網路化、智慧化？12月15日，由浙報傳媒和松下電化聯合主辦的“三吳相對論”，將會讓處於迷途的製造業人士腦洞大開、豁然開朗。