明匠智慧工博會首發“牛頓”1.0作業系統。中國經濟網記者 沈則瑾 攝

　　中國經濟網上海11月4日訊 （記者 沈則瑾） 上海明匠智慧11月3日在第17屆中國國際工業博覽會上發佈了智慧網關“牛頓1.0”作業系統，被喻為開啟了“網際網路+”工業的萬能鑰匙，讓工業4.0不再遙不可及。

　　明匠智慧總經理陳俊表示，讓每一個用戶成為工業4.0的開發者，是“牛頓1.0”系統的使命。該系統是基於ARM處理器和嵌入式實時作業系統的智慧採集平臺，支援西門子、三菱、臺達等數10種PLC的採集，以及Fanuc、三菱、西門子840D等主流數控系統的數據採集。該平臺的投入使用將工業4.0項目的實施難度降低60%，維護成本降低90%，用戶只需簡單配置即按照自己意願去採集想要的數據，通過智慧執行製造系統（MES）演算法處理，反作用於生産線，就能快速實現工業智慧化生産。

　　這也是繼去年工博會上明匠智慧發佈國內首條國産化工業4.0生産線後，在工業4.0領域內的又一重大突破。

　　陳俊説，當前國內製造業基本採用人工製造或基本設備製造，尚未實現資訊化生産聯動，工廠級製造層面均未實現多設備智慧聯動生産，對設備産能、效率、生産工藝參數等多方面的生産資訊未能達到實時掌握的程度，製造管理模式較為粗獷，這是當前中國走向智慧製造的一大障礙。

　　同時，國內工廠應用級設備從80年代至最新進口設備控制系統類型繁多，應用可編程邏輯控制器品牌多達十余種，多為單機設備運作，不具備監控功能，依賴於現場人員管控，效率和安全性較差，不同設備之間配置、性能、負載差別較大。當前僅個別最新設計智慧産線具備資訊化基礎能力，尚未形成集中監控的群體效應，隨著設備不斷增多，對管理能力有更進一步的要求。

　　因此，中國企業的工業4.0現實路徑要有類似明匠智慧的智慧網關“牛頓1.0”系統，來開啟工廠內不同設備互聯互通的“鑰匙”，進行多協議、多通訊通道的轉化，實現大數據雲技術對製造業的資訊化整合。

　　不論是西門子，還是三菱的設備，即使協議不同，通過“牛頓1.0”系統都可以成功實現不同協議間的無縫轉換，從而整合所有生産流程中的數據，傳輸到工業雲平臺智慧工廠平臺，“指揮”現實中的生産流程。這也可以提高設備利用率，降低設備運維成本，實現設備智慧保養計劃以降低設備單點故障率，以及製造業系統動態冗余管理，提高業務系統可用性。

　　中國經濟網記者採訪了部分業內專家，了解到明匠智慧的“牛頓1.0”系統是非常“接地氣”的中國工業4.0製造業的升級方案。與西門子、三星等國際廠商相比，明匠智慧的工業4.0 改造方案更加適合中國國情，國內廠商可以在不更換原有設備的基礎上，解決低端（電氣化）生産設備與先進工業4.0 技術之間的資訊對接，實現工業4.0 製造的升級，這在很大程度上縮減了工廠的升級成本，提高了生産效率。與新松、博實等主流自動化企業相比，明匠智慧在軟體端的優勢更加明顯。

　　正是憑藉著更“接地氣”的智慧化工廠改造方案，成立僅僅5年的明匠智慧已成為美的、寶鋼、海爾、中國建築等知名企業的合作夥伴，公司的智慧改造方案已經鑲嵌在這些企業的生産車間內。