（上接第一版）
- 發佈時間：2015-09-14 07:33:07 來源：石家莊日報 責任編輯：羅伯特
（上接第一版）目前，國內所有膠塞硫化生産工藝都是靠人工操作，由人工將原材料生膠片放入硫化機的工作臺，脫模機噴塗，然後由硫化機進行壓制生産出成品，再人工將成品取出。
實際上，這種生産方式效率極為低下，每台硫化機都要配備一名工人進行操作。而且人工參與生産時，經常要處於180攝氏度的高溫下，非常容易發生工傷事故。
而應用硫化機器人後，由設備代替人工完成脫模機噴塗，再自動裝片、自動拾取産品，工作效率能比人工提高3-5倍。原來一個人只能負責一台硫化設備，應用機器人後，一個人可看管4-8台硫化設備，可顯著提高生産效率，降低工人的勞動強度。同時，也可以減少人工對成品的二次污染，改變企業人員密集、勞動環境差、生産效率低的生産狀態。
付建生給記者算了一筆賬：“對於年生産100億隻醫用膠塞的生産商，擁有約80台硫化機，需要大約240名操作人員。如果全部採用硫化機自動上下料機器人系統，只需要約30-60名操作人員。在當前人力成本日益提高的情況下，可以極大地降低企業的生産成本，大幅提高市場競爭力。
機器人性能達到國際先進水準
“我們的機器人研發是從2013年開始的，至今已歷經五代産品，僅各種技術專利就積累了20多項。”姚瑞明説，工業機器人的研發，在世界範圍內都是一個高科技、高難度項目。為了提高科技研發能力，正菱科技積聚了一批學歷高、年紀輕的技術人員，數量佔全公司人員的60%。公司還與河北工業大學、河北科技大學等省內自動化領域的知名高校開展深度合作，通過聯手攻關解決技術難題。
“目前，我們研發的醫用膠塞除邊機器人和硫化機器人都屬於世界首創，全自動橡膠配料機器人性能達到國際先進水準。”付建生告訴記者，由於性能優越、價位較低，正菱科技研發的機器人受到全國各地藥企歡迎，目前訂單不斷。
付建生向記者透露，據中國橡膠行業協會的統計，目前全國橡膠行業每年的産值約為1萬億元，但絕大部分工序都是靠人工完成。而機器人在這個行業的推廣應用將極大地推動設備更新換代，大幅提高自動化應用水準。
“目前，正菱科技正在規劃佔地60畝的新工廠。今後3-5年，我們有信心將銷售額提高到5000萬到1億元。到時候，我們將為整個橡膠行業的轉型升級發揮巨大的推動作用。”談到下一步的發展，付建生充滿了信心。
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