7月中旬，中煤平朔劣質煤綜合利用示範項目正在進行設備安裝調試。能否在年底成功試車，關鍵要看碎煤加壓氣化爐是否給力，而山西賽鼎公司的拳頭産品“賽鼎爐”正有著專門消化高硫煤、褐煤的“鐵胃口”。

　　項目經理何曉鷗介紹，平朔煤礦一年産出1500萬噸高含硫、低熱量劣質煤，6個這樣的“鐵胃口”，一口氣就可以就地轉化1/10的劣質煤。目前，包括新疆慶華、內蒙古大塔等地，國內“賽鼎爐”的應用已經達200套，覆蓋了煤制合成氨、城市煤氣、煤制甲醇、煤制油和煤制天然氣等領域，佔據了國內90%的設計市場。

　　賽鼎工程有限公司是中國化學工程集團公司的成員單位，是以工程設計與工程總承包為主業的大型綜合性工程公司。其前身太原化二院，曾為山西這個國家煤化工基地建設做出過重要貢獻。最近十多年，隨著化二院淡出人們的視線，一個名為賽鼎的工程公司卻在工程勘探設計領域風生水起，躋身全國同行50強。

　　從化二院到賽鼎，不是一個簡單的稱謂變化，而是企業自主創新不斷搶先的歷程。

　　成立於上世紀50年代的化二院，曾經一味埋頭工程設計，而忽略了技術開發。企業前40多年裏，全院積累的專利技術只有10個，經營相當困難，技術骨幹紛紛跳槽。在公司董事長張慶庚的記憶裏：“在一年多時間裏，有120多人跳槽。我們的收入出了問題，工資都難兌現。”

　　隨後的市場調研發現，現有的搗固型焦爐規模小、效益低，急需進行技術改造。瞅準方向後，企業從緊巴巴的口袋裏擠出錢來搞研發。2002年，貼著“賽鼎牌”的中國第一套4.3米搗固型焦爐在臨汾建成投産，樹起了國內焦化設計的里程碑。事後，張慶庚總結，這個被看好的項目不只一家在做，企業能起死回生，很大原因在於企業搶先了一步，早半年走向市場，結果市場佔有率達到了80%。

　　吃到找準市場、自主創新的甜頭後，賽鼎把核心技術研發確定為重點，開始在潔凈煤氣化、新型煤化工、化工新材料等關鍵領域，集中力量進行突破。張慶庚發現，企業的高端創新人才並不缺，缺的是創新氛圍和機制，怎麼激發大家的創造熱情呢？經過思考，他們建立了一整套鼓勵技術創新的制度，其中立項任務書，把研發項目的計劃完成率、合格率、取得專利技術等5個方面列入考核，並作為獎勵依據。發明專利授權獎勵3萬元，國家一級科技進步獎獎勵70萬元，優秀設計獎也給予不同程度獎勵。15年時間，賽鼎人通過原始創新、整合創新、引進、消化、吸收再創新等方式形成了一批特色技術，擁有60余項國家專利和專有技術，在搗固型焦爐、煤制油、煤制天然氣、煤制甲醇、二甲醚、焦爐煤氣制甲醇、硝酸技術上國內領先。創造157項專利專有技術，為前42年創造專利技術的15倍，營業收入也從2001年的不到1000萬元，一路攀升到2014年的44億，其中專利專有技術創造收入佔97%以上。