本報訊 （記者 焦莉莉）養豬場沒有酸臭味，豬寶寶睡軟床，豬糞製成沼氣可發電。7月2日，50位市民走進石家莊雙鴿集團的養殖基地，近距離感受現代養豬新模式。

　　食品安全週期間，石家莊雙鴿集團與正定北國商城聯合舉辦“消費者走進雙鴿探秘工廠活動”，邀請市民零距離感受雙鴿“放心肉”從養殖到餐桌的全生産流程。

　　園林式豬場培育豬寶寶

　　參觀隊伍首先來到位於晉州小樵鎮西旺村的生豬養殖基地。千余平方米的豬場內沒有絲毫臭味，基地內到處鬱鬱蔥蔥，30多間豬舍依序點綴在樹林和灌木叢之中。

　　“豬舍與豬舍之間最少保持20米的間距，之間的樹林隔離帶是為了防止疫病通過空氣傳播。”雙鴿集團工會主席兼食品安全管理員李文生告訴記者，樹林下的灌木叢專門種植的板藍根和苜蓿，切碎攪拌到飼料中可以增加生豬對疾病的抵抗力。

　　為讓豬寶寶們健康成長，每間豬舍都配備了地熱中央空調、地暖、24小時無動力通風、自動化定時喂料線，飼料全部按照豬的不同日齡精心配製，公豬、母豬、小豬分別生活在不同的豬舍裏。隨行工作人員介紹，豬寶寶生下來後，吃奶21天就必須斷奶住進保育舍；在保育舍養到60斤左右時就會被移至育肥舍；生豬重量達到200斤以上就會被送去屠宰。

　　30多道工序保證肉品安全

　　隨後，參觀隊伍來到第二站——位於晉州市的雙鴿肉品加工基地。在加工車間，隔著玻璃，記者看到工作人員將新鮮肉泥放入機器的漏斗中，生産作業線另一端就出來了包裝好的火腿腸。“將這些火腿腸進行蒸壓、檢驗、集裝等加工後，才能端到千家萬戶的餐桌上。”工作人員説。

　　“排酸肉是怎麼回事，是不是把豬身上的酸排出去呢？”隨行參觀的市民趙軍提出疑問。工作人員解釋説，動物死後若不及時經過充分的冷卻處理，積聚在組織中的乳酸會損害肉的品質。排酸是屠宰加工的一個重要環節，豬肉宰殺後須放入0℃-4℃的冷庫挂起來冷卻22-24個小時，通過肉中的酶發生作用，將部分蛋白質分解成氨基酸，增加不飽和脂肪酸。據了解，經過排酸過的豬肉肉質柔軟有彈性、味道更鮮美一些。

　　這裡的生豬屠宰採取“安樂死”，宰前工廠對收購進來的生豬先進行24小時待欄觀察，讓其靜養，然後檢驗員逐頭視檢。“對生豬重點部位有10多道工序的同步檢疫檢驗，以確保豬肉食品安全。”李文生説，從一頭生豬進廠到被趕進屠宰隧道進入流水線，最後到一箱箱被分割好的豬肉成箱地運出廠房，前後30余道工序。

　　據悉，該集團目前的生豬屠宰能力為每年150萬頭，根據商務部開展市場監管與“放心肉”服務體系建設要求，省定點辦組織有關單位為雙鴿集團安裝監控設備，對企業生産過程進行全方位監控，確保市民吃上“放心肉”。

　　參觀結束後，很多市民表示，雖然天天吃豬肉，卻並不知道生豬從養殖到屠宰、到餐桌要經過這麼多環節，此次參觀讓他們對生豬養殖和屠宰有了更為直觀的了解。