編者按

　　自從“網際網路+”在今年全國兩會的政府工作報告提出後，這一詞彙立即成為中國經濟“熱詞”。

　　網際網路和經濟社會各領域深度的融合，將推動形成全新的“網際網路+”經濟形態。這就像是一場化學反應，會培育新的經濟增長極，推動我市産業升級和社會轉型。

　　即日起，本報推出“網際網路+ 南京在行動”欄目，聚焦我市工業、農業、現代服務業、戰略性新興産業、智慧城市建設等各個領域連接上“網際網路+”端口後發生的變化，透視網際網路對於南京經濟增長與轉型所發揮的引擎作用。

　　鋼鐵廠未來將會變成什麼樣？偌大的生産廠房裏可能一個人都沒有，從鐵礦石進入到鋼板下線，所有工序全部都由機器完成。最近，上海梅山鋼鐵股份有限公司提出了智慧化改造方案，正向著這個方向努力。其中，煉鋼環節的“一鍵煉鋼”已經實現。

　　在煉鋼工廠，龐大的轉爐設備發出隆隆的巨響。廠長助理黃成永介紹，煉鋼環節是鋼鐵廠整個流程的關鍵一步，原先有幾十道程式，工人操作的時候需要按下200多個鍵，才能完成整個工序。而現在，按一個鍵就可以了。工廠正在探索鋼水澆鑄環節的自動化方案。未來的發展方向就是把所有環節的自動化都串聯起來，在電腦前面動動滑鼠，就可以控制整個流程。除了生産，環保方面的“智慧化”走得更快。目前煉鋼除塵環保設備的數據已經全部聯網，用手機可以實時查詢排放數據，一旦有超排情況發生，馬上能收到警報。

　　在冷軋工廠的中央控制室裏，記者看到，工人們在螢幕前密切監視著所有流程。“我們從入口上料、熱鍍、質檢到出口封裝等，每條生産線的人只有六七個，比以往少了一半多。”冷軋廠黨委書記崔曉燕指著螢幕説，每個環節上都裝有攝像頭、感應器等，電腦上一目了然，一旦出現問題，馬上就能收到相應的信號。這幾年來，冷軋廠一直與寶鋼集團的機器人事業部保持密切的聯繫，將一線工人減少。“比如鍍鋅線上經常會産生一些廢渣，需要人工去撈，這些工作非常危險，我們正在探索能不能讓機器人來做。”崔曉燕説，在今年年底前，上料環節的傳輸皮帶機旁邊，現場值守的工作人員就將“撤離”，到時候會有機器來進行尺寸、外觀的檢查。

　　熱軋工序操作程式繁多。目前，梅鋼熱軋從頭至尾都實現自動化，這在國內鋼廠中還不多見。“我們最大的目標就是建立數字模型，根據模型自動燒鋼，減少人工干預。就像自動麵包機一樣，把配方調好，根據編好的程式，自動就能做出麵包來。”副廠長馮春榮説，今年他們主攻的幾個方向，一是把大吊車上的人工減掉，通過遙控來“開”吊車。還有就是在換輥、鋼卷貼標簽程式上，利用網路來進行自動操作。

　　梅鋼公司總經理助理吳凱領銜整個公司的智慧製造推進。“德國的工業4.0，我們國家的工業製造2025，都給梅鋼的未來發展指明瞭方向。”吳凱説，只要是有利於降低運營成本、提高産品品質控制能力、提高勞動效率、實現梅鋼綠色環保發展的，都是梅鋼智慧改造的內容。目前，梅鋼從基礎提升入手，將實現人工體力作業機械化、區域集中操控自動化、過程式控制制模型化、廠內物流智慧化、全流程監控管控資訊化、設備維護診斷智慧化。

　　“今年梅鋼智慧製造擬推進項目70個，比如高爐、燒結、焦爐智慧操作，無人化爐臺；熱軋冷軋模型化、標準化；全自動打包、智慧發貨等等。”吳凱介紹，在大數據時代的今天，梅鋼正在全面推進製造、銷售、品質、維護、安全、能源、物流、環保的互聯互通，構建智慧工廠。

　　本報記者 劉蒙丹