梅蘭集團“降本提質”協同發力
- 發佈時間：2015-03-31 07:33:53 來源：新華日報 責任編輯：羅伯特
梅蘭集團新增投資800萬元，在甲烷氯化物生産裝置上增加了反應熱迴圈利用，每小時可以副産蒸汽12噸，年可節約標煤6500噸；新投資500萬元，在氟化氫生産設備上增加反應熱迴圈利用，年可節約標煤3500噸……別小看這幾個新增的技改項目，卻耗費了公司技術人員3年多的心血，最終實現了設備反應過程中熱量的最佳利用。其中，有1個項目榮獲江蘇省“我為節能減排獻一計”二等獎。
江蘇梅蘭化工集團是泰州的一家重點企業，由小型氯鹼化工廠起步，現已躋身國家高新技術企業和泰州市2014年度“十佳高新技術企業”。近年來，隨著宏觀經濟下行壓力加大，梅蘭集團不斷推進技術創新，在“降本提質”上大做文章，使這棵化工“老樹”又生發出“新芽”。
如今，在梅蘭集團管理層，人人都有一本成本控制的“明細賬”。他們引進國外先進的六西格碼管理法，對各個生産環節進行降本增效，發動全員參與成本控制與抑減的專案項目提報，在生産管理過程中處處精打細算，努力尋求降低成本的各種途徑和方法。集團常年設置員工提案獎勵制度，將提案産生效益的1%—5%獎勵給提案人，每年評選提案先進集體和個人。企業節本降耗連年取得成效，比如燒鹼附屬物氫氣，由原來全部排放到作為燃料利用，僅此一項年可節省成本上千萬元。
去年下半年以來，梅蘭集團氯化物生産裝置通過推進“大幅減少污水總量抑減成本”專案項目，對生産現場實施了一系列技術改造，徹底分流清水和污水，每天污水量明顯下降，不僅每月可以節省處理費用近40萬元，還有效完善了該裝置的環保設施。
不僅在生産領域抓好成本控制與抑減，梅蘭集團還通過不斷完善人力資源配置、降低人力成本來不斷提升企業管理水準。全面推行精益管理模式，持續不斷地推進各類改善活動，不僅增強了企業凝聚力，也培養鍛鍊了一支富有創造力的職工隊伍。統計顯示，梅蘭集團去年共實現成本抑減3300多萬元。他們今年又將標準成本管控提上重要議程，重點關注産品變動成本的控制和改善，分析每一個單元成本指標的影響因素，不斷降低産品製造成本。
梅蘭集團董事長周虎宏認為，面對市場同質化競爭的嚴酷態勢，化工企業要實現可持續發展，必須把轉型“綠色化工”和提升産品品質擺上更加重要的位置。該集團最近3年已累計淘汰落後産能27萬噸，預計今年化學新材料産品銷售佔比可躍升到1/3以上，3年後新材料佔比即可過半，建成名副其實的綠色化工企業。
季順明丁正明倪元春
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