如今，我國對於紡織印染行業的環保要求越來越高，《國家危險廢物名錄》《紡織染整工業水污染物排放標準》《印染企業環境守法導則》等標準迫使印染企業轉型升級。為了達到環保要求，我國紡織印染企業紛紛加大環保投入，開發研製節能環保的新産品。“現在國家對印染的準入政策越來越嚴格，廢水間接排放標準提高到CODCr200mg/L，敏感地區甚至到了CODCr60mg/L；國家沒有把印染污泥列入危險廢物名錄範圍，但在環境管理過程中，卻將印染污泥作為危險廢物對待；廢氣、污泥以及淘汰落後等處處都是門檻，不加大投入企業遲早被淘汰。”據紹興一家印染企業的負責人介紹，近期紹興地區已有多家印染企業通過廢水排污權抵押的形式，從銀行貸款16.6億元進行環保融資。“實際上目前我國節能減排、環境保護的水準在世界上並不低，包括排放標準也是高於歐美國家，為什麼對環境影響還是比較大？主要就是因為我們産業集聚度非常高，在很小的區域集聚了大量的企業，由於累計的效應，所以對環境的衝擊比較大。”中國印染協會會長陳志華介紹説，由於紡織染整行業是用水大戶，也是污水排放大戶，目前在很多地方發展都受到了限制。

　　為了推介先進環保技術和經驗，加快行業節能環保步伐，中國印染行業協會自2006年便開始舉辦“全國印染行業節能環保年會”。“每次環保年會我們都是針對企業在生産過程中普遍存在的有關節能減排問題、行業轉型升級遇到的一些關鍵共性技術進行交流和推廣。”陳志華表示，近年來，整個印染行業的技術水準和産品水準都有了較大的提高，行業的先進裝備比例不斷提升，節能減排、清潔生産以及生態安全方面都在穩步推進。“我們公司生産的奈米功能性軍用布料相比普通布料，具有強度大、耐腐蝕性強和透氣性好等特點，廣泛用於軍事服裝、設備製造。”浙江盛發紡織印染有限公司董事長楊文龍表示，為了達到環保要求，實現産品創新，盛發紡織投資1.5億元引進先進設備和技術人才，開發新型布料和印染技術，並建立了實驗室，為企業的科技創新注入了活力。

　　業內人士認為，紡織産業正處於極其艱難的發展時刻，不僅受到原來紡織大國的擠壓，同時也要面對經濟發展中新興國家的競爭。隨著國家環保政策的不斷趨緊，印染企業必須依託産學研合作，走出科技創新的新路子。“事實上，印染行業在技術、設備、管理等方面還有很多潛力可挖，特別是在加快産業結構和産品結構調整方面，如提高針織産品比例，則會有利於整體能耗降低。據粗略估算，單位産品節能將會提高8%~12%，而混入全部産品整體節能率則會提高2%~6%。”東華大學教授奚旦立表示，如果2011年~2015年改造投資以年425.2億元計算，2016年~2020年改造投資以年356.4億元計算，其中由於增産而利潤增加的改造投資平均每年為300億元左右，紡織行業本身將難以消化，需要國家給予相當力度的鼓勵政策，特別是減免一定比例所得稅、營業稅，技術改造給予資金支援等。