甲醇制烯烴技術在2014年度國家科學技術獎勵大會上榮獲國家技術發明獎一等獎。

　　對於普通百姓而言，甲醇、烯烴等名詞真是陌生，但如果説甲醇製成的是烯烴是塑膠等生活用品的原料，則大多數人會認識到它的重要性。

　　如果我們用長鏡頭聚焦今年的技術發明一等獎，我們會看到這樣一些畫面。

　　人物：走上主席臺領獎的是中國科學院大連化學物理研究所研究員劉中民，他代表研究團隊和已經退休的老前輩受此殊榮。經過30多年的不懈努力，這些科研人員終於將一項實驗室技術變成了工業生産流程；工廠：從甲醇制烯烴技術在內蒙古包頭成功投産以來，已先後在國內建成或開工建設了十幾套大型工業裝置，總共能解決17000人的就業問題；效益：預計將為國家新增産值1200億元，可拉動上下游投資約2500億元；戰略佈局：以前我們的烯烴主要從石油中提煉製取，隨著我國石油進口量的劇增，國際形勢的變化都會直接或潛在地對我國石化工業産生影響。而依靠我國相對富有的煤炭資源制取烯烴，將使我國在石化工業發展和能源安全戰略上有一定的保障。

　　可以説，甲醇制烯烴技術獲取國家技術發明一等獎是實至名歸。

　　技術路線

　　乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基本有機化工原料，也是現代化學工業的基石，其傳統生産技術嚴重地依賴石油資源，而我國石油資源不足。隨著社會經濟的發展，石油及石化産品的需求迅速增長。

　　大連化物所所長張濤院士給記者算了一筆賬：2013年，我國原油産量2.08億噸，消費量則達到近5億噸，供求矛盾日漸突出，嚴重制約著我國經濟和相關産業的健康穩定發展。

　　我國煤炭資源相對豐富。發展以煤為原料制取石油類産品的煤化工技術，實施石油替代戰略，是關係到我國經濟長期穩定發展和能源安全的重大課題。而煤制烯烴技術就成為保障能源安全的重要技術途徑和戰略發展方向。

　　在煤制烯烴的技術鏈條中，只有甲醇→乙烯丙烯在國際上沒有實現工業生産。

　　今天，我們能夠明顯地看出煤制烯烴是我國的戰略發展方向，但是在30多年前，在國際石油價格每桶不足10美元時，並非所有人都能看清這一方向。大連化物所的甲醇制烯烴研究就是在那種大背景下起步的。

　　經濟效益

　　甲醇制烯烴是實現煤制烯烴的核心技術，屬於世界性難題，必須解決與反應原理、催化劑、反應工藝相關的一系列科學和技術難題。

　　本次技術發明獎的第一獲獎人劉中民回憶，從上世紀80年代開始，大連化物所就圍繞甲醇制烯烴催化劑和工藝技術開展創新研發工作。

　　在走通實驗室技術的基礎上，2004年，大連化物所、新興能源公司和中石化洛陽工程有限公司合作，進行甲醇制取低碳烯烴成套工業技術開發（工藝名稱：DMTO），建成了世界第一套萬噸級甲醇制烯烴工業性試驗裝置，于2006年完成了試驗，裝置規模和技術指標均處於國際領先水準。

　　4年後，DMTO技術又完成了從工業性試驗到工業化的跨越。2010年8月8日，在內蒙古包頭（神華），利用DMTO技術，我國建成了世界首套甲醇制烯烴工業化裝置。

　　DMTO技術為企業帶來的利潤是豐厚的。神華包頭煤制烯烴裝置運作到2014年底，新增利潤43.4億元；寧波禾元裝置在運作了不到十個月時，全廠凈利潤就達到4.3億元。

　　2014年，DMTO工業裝置進入開工的高潮期，全年有5套工業裝相繼投産運作，新增烯烴産能280萬噸/年，新增經濟效益超過60億元。已投産的7套DMTO裝置的烯烴總産能已經達到400萬噸烯烴/年，帶動了我國甲醇制烯烴戰略性新興産業的快速形成。

　　30年堅守

　　在煤制烯烴技術30多年的研發過程中，石油價格一直牽動著大連化物所研究人員的神經。當油價較低時，煤制烯烴技術研究是否必要的質疑就會産生。

　　上世紀90年代中期，大連化物所在完成“合成氣經由二甲醚制取烯烴工藝”技術年産60噸烯烴的中試試驗後，國際油價出現大幅下跌，每桶最低時不到10美元。劉中民説，那時，我們的技術發展進入了困難期。但是團隊始終抱有堅定的信念，克服困難，最終取得了重大突破。

　　2004年，國際油價開始回升。陜西省計劃建設煤制烯烴項目，併為此成立了新興能源科技有限公司。大連化物所結合甲醇制烯烴的技術特點，聯合該公司以及中石化洛陽工程有限公司，成立了優勢互補的創新團隊，為最終取得DMTO技術的成功奠定了基礎。

　　技術超前的部署，堅持不懈的追求，優勢互補的合作，這是DMTO技術走向成功的緣由。