由寶山鋼鐵股份有限公司、中國鋼研科技集團有限公司為主要完成單位的“600℃超超臨界火電機組鋼管創新研製與應用”9日榮獲2014年度國家科技進步獎一等獎。寶鋼與其他産學研用單位一道，用十年再磨出一把“利劍”！該項目實現了我國超超臨界火電機組關鍵鍋爐管從無到有、從有到全、從全到先進的歷史性跨越，填補了國內空白。

　　研製這樣的鋼管為何如此重要？寶鋼中央研究院首席研究員王起江告訴記者，我國電源結構中火電佔75%左右，實際發電量佔80%以上，長期以來我國火電機組蒸汽參數低導致熱效率低、煤耗高、污染物排放嚴重，而制約機組蒸汽參數的關鍵就是鍋爐鋼管。但本世紀初以來，我國關鍵鍋爐管全部從國外進口，這樣的鋼管是技術含量高的戰略性産品，價格一直畸高不下，且一旦供貨不及時，就會威脅國家能源安全。

　　攻堅之路就此開始。鍋爐管須在高溫（600℃）高壓（30MPa）多種腐蝕（流動超超臨界蒸汽+高溫煤灰）環境下服役30年，還必須具有極高的組織和性能穩定性，研發難度可想而知。王起江回憶，因為國外的材料性能標準太過寬泛，很容易讓人誤入“陷阱”，而破解制管的技術秘密對於他們來説也是“抓瞎”。這樣的鍋爐管合金含量非常高，給制管帶來了很大挑戰。他們只能像炒菜一樣，將不同配比的材料做了30爐，就看哪一爐“對味”。“第一次制出來的鋼管表面和狗啃的一樣。”王起江笑著説。但每每想起當時的情況，王起江還是感嘆“壓力山大”：“我那幾天天天睡不好覺，還好我們領導一直支援我們做下去。”

　　這一做就是許多年。如今的鋼管表面光滑如鏡，卻都是經過無數次重制而成的結晶。長達1000萬小時的持久試驗，在寶鋼、中國鋼研科技集團有限公司、攀鋼集團成都鋼釩有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司等單位的支援下終於見到了令人滿意的成果：該項目的攻關過程中申報智慧財産權85項，已獲授權75項，修訂國家標準2項，制定行業標準2項，出版學術專著1部，發表論文125篇，形成技術秘密多項。我國首次形成了600℃超超臨界火電機組全套關鍵鋼管最佳化學成分內控範圍、熱加工工藝和熱處理工藝等關鍵技術，實現了關鍵鋼管的大批量供貨，使我國電站用鋼技術躍居國際先進水準，保障了國家的能源安全。

　　2004年我國國産關鍵高壓鍋爐管只佔30%的國內市場份額，到2010年，這個數字已達到84%，600℃超超臨界機組關鍵高壓鍋爐管自給率更是達到100%！同時迫使進口鋼管大幅降價，為國家節約大量外匯。關鍵高壓鍋爐管實現自主化後，5年中我國600℃超超臨界機組單位造價降低了20%，而根據國家能源發展“十二五”規劃，2010—2015年間我國將新增火點機組3.3億千瓦（佔新增裝機64%），全面推廣600℃超超臨界機組可産生的經濟效益十分可觀。

　　穩定的科研團隊，正確的工作方向，腳踏實地的長期積累。這是王起江認為的寶鋼近年來頻頻獲得國家科學技術獎、保持創新動力的原因，這也是“寶鋼文化”的精髓所在。寶鋼將繼續秉承這樣的方針，潛心科研，為國家的鋼鐵事業做出更多貢獻：“我們的下一步，就是700℃超超臨界火電機組的關鍵材料研發。”（科技日報上海1月9日電）