在四處飛濺的鋼花映襯下，靈活的數控機床在厚度達幾釐米的巨大鋼板上切割出一塊塊形狀各異的零部件，待取走零部件，最後幾乎不剩廢料。這如同庖丁解牛般絲毫不浪費原料的“解”鋼過程，每天都要在大連華銳重工冶金設備製造有限公司的下料車間裏上演。

　　潘永勝就是給數控機床發送指令的人。身為下料車間現圖班班長，今年43歲的潘永勝主要工作是“拆圖”，就是將工程師設計好的零部件加工圖紙，轉換為傳輸給數控機床用於實際加工的指令。而他的兩樣“絕活”，令其聲名遠揚：一是他能設計出極為省料的鋼板“解剖圖”，節省率甚至超過電腦；二是他能精準地發現不合理的零部件設計圖，避免生産浪費。

　　記者看到，10分鐘內，潘永勝就設計出一張“解剖圖”。這張“解剖圖”上密密麻麻地遍佈著15種形狀、近百個部件，相鄰部件均環環相扣、緊緊“相擁”，幾乎看不到空隙。“這樣的套排式設計，原料使用率能超過90%，如果交給電腦排列恐怕80%都到不了，”潘永勝邊檢查設計圖邊對記者説。記者隨手又拿起一張他為出口澳大利亞的取料機製作的零部件切割排列圖，上邊標注的原料利用率竟然達92.15%！

　　別看潘永勝的工作不起眼，可他所在的現圖班卻擔任著産品製造的首道工序，掌握著成千上萬噸鋼材的命運，一個小疏忽都會給下道工序造成很大的麻煩並導致品質損失，直接影響産品的成本、品質和交貨期。

　　正是看到崗位價值，潘永勝下決心練成設計最為省料加工圖、搜尋問題零部件設計圖紙的本事。通過自學《機械製圖》、《展開放樣》等書籍和相關應用軟體，潘永勝掌握了紮實的基礎知識。實際操作中，他又逐漸形成對相貫體零件展開的獨到見解，並掌握一套展開放樣技術。善於鑽研的潘永勝針對拆圖、編程套排、做樣板、號坡口、號料、號孔六個工步，總結出“一查、二看、三確定、四注意、五必須”操作要點，堪稱潘氏“解”鋼要訣。

　　近幾年，大連重工不斷加大“走出去”力度，一批産品走出國門，走向國際市場。在新日鐵公司混鐵水車的項目中，潘永勝對日方提供的圖紙進行審圖時發現18處設計錯誤，經過多次技術交流，日方認可圖紙錯誤並進行了修改。潘永勝還在優化工藝方案、減少焊接變形、組立尺寸精度控制和加工順序等方面提出意見，確保産品品質。

　　“一個人可以沒有文憑，但決不能沒有知識”，這是潘永勝的座右銘。實踐中得來的能力就是他最寶貴的知識，而善於創新和鑽研就是他獲取知識的捷徑。經過鑽研，他成功優化FastCAM套排軟體的操作規程和工作方法，採取對稱、橋接、公共邊等方法進行最優化套排，實現了工作標準化、專業化、精細化，使材料利用率提高5%以上；他研製出放樣板鐵設備、卡樣板翻邊機，徹底改變傳統的工作方法。

　　“勞動模範”、“大連名師”等表彰，是對潘永勝“解”鋼功力的充分認可。近5年來，潘永勝為公司提出合理化建議241條，降成本255萬多元，在他的帶動下，現圖班形成濃厚的“比、學、趕、幫、超”的創新氣氛。近5年，班組平均每年為車間降低成本150多萬元，經濟效益明顯。