□本報記者 劉川

　　近日，“工業4.0”這個新鮮名詞出現在了《中德合作行動綱要》裏，中國製造與德國製造的深度合作，將極有可能由此邁上一個新的臺階。

　　四川長虹用智慧化管理系統武裝製造環節，推進工業化和資訊化的深度融合，在助推智慧戰略加快落地的同時，搶抓方興未艾的“工業4.0”機遇。

　　智慧工廠

　　轟鳴的機器旁沒人影

　　“工業4.0”，即是以智慧製造為主導的第四次工業革命，將製造業向智慧化轉型。

　　走進位於綿陽高新區的長虹模具公司塑膠四廠，一樓轟鳴的機器旁基本看不到人影，奧妙就在於機器旁一塊巴掌大的螢幕上。

　　“以前製造資訊的收集和錄入都是靠人工，隨著今年5月份開始的資訊化改造，生産計劃、設備、模具、物料等資訊都是自動通過資訊化採集並與後方進行資訊共用，實現了工廠無人化。”長虹模具公司注塑工藝經理王志剛説，資訊化改造帶來生産流程各資訊共用無縫連接，從物料到生産到運輸，利用資訊化手段跟蹤，所有資訊一目了然，人員和産品生産效率、産品品質等都得到大幅提升，“模具車間噪聲大，有安全隱憂，以前工人都不愛來，現在一樓基本上沒人，人員集中在二樓進行包裝，工作環境大為改善。”

　　智慧化系統管理平臺讓長虹在智慧製造中有了強大的資訊化管理，在注塑等傳統生産環節，機械臂等工業自動化技術已經取代了人力生産。王志剛認為在他所在的工廠，已經實現了從自動化向資訊化的轉變，正在向智慧化轉變。

　　長虹麾下有些工廠已經開始嘗試向智慧化工廠轉型。在綿陽市經開區的長虹電視生産線上，配屏、裝殼、調試……依託以IE作為頂層設計，設計完線體、廠房之後再加入自動化、資訊化內容的智慧化系統管理平臺，可同時生産多款電視，每5.5秒一台CHiQ智慧電視在此誕生。

　　這裡是長虹探索中國家電業先進製造體系建設的“試驗田”，外表看起來普通的生産線經過了徹底改造。長虹工程技術中心主任潘曉勇表示，智慧戰略催生了智慧製造，“智慧製造會涉及到很多自動化的裝備生産線，生産線和線上生産全部要改變。”

　　智慧製造

　　3年節省7700余萬元

　　從2004年開始，長虹進行全面的産業與技術佈局，以IE(工業工程)為基礎，推進科學化管理與精益化生産的同時，同步科學推進IT(資訊化技術)+AT(自動化技術)的運用，發展適應家電製造特性的智慧製造執行系統(MES)和工廠自動化，進而建立智慧工廠。

　　據不完全統計，從2008年到2011年三年間，“智慧製造”給長虹僅在節省成本方面就達到7700余萬元。在長虹多媒體公司電視二廠，通過示範線建設推廣，完全顛覆了傳統設計理念的生産線——魚骨型生産線，工廠佔地面積由4萬平方米節約到2.3萬平方米，在每天峰值産量基本相同的情況下，生産線的人效提升40%，整體效率提高了近一倍，並可快捷地實現小批量多品種的柔性化生産。

　　更為重要的是，這種可以根據生産需要組裝和拼接的柔性化生産，可以抓住未來的消費主體。潘曉勇透露以CHiQ電視為例，未來長虹的製造環節將更加智慧，可為個性化需求很強的“80後”“90後”們量身定做。“開機音樂、顏色、電視Logo等都可根據個性化需求去定制，如果説Logo需用你的名字拼音，我就只需在生産線旁配備一台3D列印機。”“智慧化、精益化與優質化的先進製造，是中國家電業實現國際化、走向全球的必由之路，也是‘中國製造’摒棄‘全球加工組裝車間’這一低端代名詞，應對人口紅利與推進設計製造一體化、縮短産品研發製造週期與增強市場應變力所必須邁過的一道坎。”長虹企劃部部長劉海中説。