在過去的8個月中，佛山南海新興利合成纖維有限公司生産的打包帶平均每噸售價下降了1600元，每個月降價200元/噸。而在4個月前，新興利的生産車間裏，同一條生産線的日産量翻了2.5倍，從8噸上漲至20噸。

　　新興利董事長謝志江將這一明顯的變化歸功於公司正在推行的“智慧化改造”。紮根佛山近30年，製造企業新興利躋身亞洲最大的索帶生産企業，生産出的産品在造紙、玻璃、陶瓷、磚瓦等行業廣泛應用，其客戶群體中，有60多家上市公司。與此同時，在過去30年裏，新興利成功完成了傳統製造業朝機械化、自動化生産的轉型，如今正踏上智慧化改造之路。

　　文/圖 南方日報記者 南盼

　　何為智慧化改造？謝志江的定義就是能夠實現生産車間“儘量無人化”的改造。“舉個很簡單的例子，以前我們車間的貨物在進出倉庫時都要有倉庫員跟進抄數記錄時間、重量等基本資訊，直到四年前，我們引進了一套英文名稱為RFID的自動記錄系統，只要有貨物出入，該系統就會自動記錄詳細數據，並存檔上傳，通過這一改造，倉庫管理員的數量從7名減少至2名，並且工作十分輕鬆，只需簡單地分解訂單就可以了”。實際上，由於過去幾年新興利的産量一直保持30%以上的年增長率，這一改造所節省的人員遠不止5名。

　　在智慧化微調中穩步前進

　　還有一個細節極好地體現了智慧化改造帶來的效率提升。由於客戶眾多，資金流動頻繁，公司的出納常常在謝志江面前喊“累”，為了解決這一問題，謝志江找到招商銀行探討解決方案。在為公司量身定做了“超級網銀”之後，批量匯款變得十分輕鬆，“5分鐘可以完成200筆匯款，現在我們公司的出納輕鬆得很，錯誤率也變得極低”。

　　大數據被成功應用在新興利的生産車間內，一條打包帶生産流程中的每一個環節都被看成可以獨立控制的變數，並有相關數據直接上傳到車間中控室。“我們會根據各個環節傳回來的數據進行逐一調控，最終實現生産效率的最大化”，謝志江表示，自從成功應用大數據以來，他去車間的時間直線減少，“以前一定要去到車間才了解情況，現在坐在辦公室，所有的生産環節資料一清二楚，沒有特殊情況，根本不必常去生産一線”。

　　與傳統陶瓷、造紙等産業類似，打包帶的生産被稱為流程産業，從事了近20年打包帶生産業的謝志江認為，流程産業是最容易實現自動化和智慧化的産業形態，“唯一的難點是你要完整掌握生産的各個流程和環節的反饋數據，並研究這些數據，找到生産效率最大化的流程調整辦法”。4個月前，新興利的生産線産量大幅增長便是因為多個環節的微調。

　　微調一小步，企業前進一大步。在朝著智慧化方向不斷改造的過程中，新興利的年産值正以超過30%的增長率大幅上升，而當前公司生産型員工的數量相比2012年下降了超過三成，預計今年底，又可以節省30%-40%的人力資源。最直觀的表現是，以前12-13個人的車間如今只需4人便能正常運轉。

　　擴大智慧化改造範疇

　　謝志江已不再滿足於單為自己的公司進行智慧化改造，他的目光正在瞄準國內流程産業，新興利打包帶的數百家客戶或成為他的第一批改造對象。

　　據透露，新興利正在聯合一家自動化流程設計公司以及一家管理類諮詢公司，合資成立一家“智慧化改造”專業公司，致力於為有需要的公司提供智慧化改造方案。而新興利的生産車間已經成為最好的示範樣本。

　　“之所以選擇從我們自己的客戶開始，是因為我們90%以上的下游客戶都是用鍋爐進行生産的傳統製造企業，對轉型升級的需求特別強烈”，謝志剛説。

　　9月24日，謝志剛一行前往肇慶廣寧一家陶瓷製造企業考察智慧化改造空間，“改造人的空間非常大，單是陶瓷裝箱工人一塊，預計就可以從400人的需求下降到100-150人，能源方面，如果採用我們的改造方案的話，也可以節約20%-30%”，他説。

　　在很多大型傳統製造企業，謝志剛認為通過智慧化改造，每年節省一兩個億非常輕鬆。而謝志剛的團隊收益同樣不菲，平均為一個客戶提供智慧化改造方案，收費500萬元，到目前為止，該團隊今年已經接到了7家意向合作訂單。

　　這一收益已經超過了去年全年新興利的利潤率。數據顯示，2013年，佛山南海新興利合成纖維有限公司銷售總額1.3億元，利潤率不到10%，即純利潤約為1300萬元或更低。

　　與嚴格的智慧化改造相比，謝志剛團隊擴大了智慧化改造的範疇。除了對生産環節進行改造之外，公司管理等方面的調整同樣被列入業務範圍，“執行得好的話，企業同樣可以通過管理能力的提升節省人力物力”。

　　在這一方面，新興利深有體會。2010年，謝志剛倡議全公司節電省水，這一年，公司的水費從每個月1.4萬元下降到了4000元。“當時我先在公司各個用水的地方都裝了獨立水錶，先找出哪最耗水，然後逐一分析看哪一塊的水可以少用點兒，後來我們就研發出了冷卻水迴圈使用系統，並利用生産過程中的冷卻水衝馬桶、澆灌園林等，由於用水量下降太多，當時丹灶水廠的人四個月來我們這裡換了3次水錶，以為我們偷水”。

　　■聚焦

　　初涉機器人

　　研究領域

　　伴隨人工智慧、數字化製造和移動互聯等技術創新融合步伐加速，在佛山製造業轉型升級的過程中，機器人被企業視作最強勁的升級助力。

　　新興利的生産車間裏，一台機器人已經上崗。它被用來碼垛，即將生産成型的包裝帶堆積起來，這個工作並不輕鬆，在使用機器人之前，新興利的碼垛工人分三班倒，每一單班要2-3人完成，這就意味著一台機器人能夠輕鬆替代大約9個人。

　　據透露，這種類型的機器人採購價約為25萬元-30萬元/臺，“綜合來算，2年以後就可以收回成本”，謝志剛認為，這是一項非常划算的投入，“這也解決了許多製造企業招工難的問題”。

　　“2000年，佛山一個廠用500元月薪可以聘到一個噴膠工。14年後，即使用3000元都難以請到崗位工人。”9月18日，佛山新興産業發展研討論壇上，華南理工大學機械與汽車工程學院副院長張鐵這樣的開頭。

　　招工難之外，不斷上漲的人力資源成本也讓製造業將目光投向機器人。“大概10年前，我就向員工承諾，每年上漲15%的工資，這種人力資源成本是很高的，我們必須想辦法解決“，謝志剛説。

　　由於看好機器人産業的發展，謝志剛在這一方面也開始做出嘗試。9月中旬，由新興利投資的佛山市機器人研究院正式掛牌，主要研究領域包括機器人夾具設計（即與機器人本體配套使用的各種”機器手“）、自動打包過程軟體編程等。

　　■數據

　　？2014年1-8月，新興利打包帶每月降價200元/噸

　　？2014年5月，生産線的日産量翻了2.5倍，從8噸上漲至20噸

　　？2012-2014年，新興利生産型員工的數量下降超過30%

　　？2014年底，新興利生産型員工數量預計將下降30%-40%

　　？2010年，引進RFID自動記錄系統，新興利倉庫管理員從7名減少至2名

　　？2010年，新興利水費從每個月1.4萬元下降到了4000元

　　？2009-2013年，新興利的年産值增長率超過30%

　　■人物

　　謝志剛：

　　這個CEO有點兒“潮”

　　略顯誇張的印花T恤搭配米黃色七分褲，“潮”是新興利CEO謝志剛給人的第一感覺。

　　接下來的交談讓這一印象進一步加深。他的辦公室的窗臺上，擺著一隻某足球俱樂部的水晶球，這是一個足球愛好者，“昨晚踢足球踢到11點”，他笑道，並且他還是恒大的鐵桿球迷，每場必看，風雨無阻。

　　他還是一個攝影愛好者，在緊挨著擺放足球俱樂部水晶球窗臺的旁邊，一台近一人高的相機三腳架立在那裏，那是他才入手不久的“高級貨”，為了能拍出更美的照片，他還專門請了老師一對一授課。“經常有同事來我辦公室一起拍拍照，前兩天窗外一隻小鳥吃東西的畫面吸引來了好多人”，説起這些，謝志剛興致勃勃。

　　旅遊同樣是他生活中不可或缺的調味品，“我今年的計劃是抽出30天的時間出去旅遊”，謝志剛説，即將到來的十一長假，他已經計劃好了去內蒙古的行程，“聽説那裏有中國最美的胡楊林，我打算去好好拍些照片”，對於筆者提出的發到微信朋友圈共同欣賞的建議，他欣然應允。

　　除了愛好有點兒“潮”之外，謝志剛的一些想法也有些獨特。

　　打開新興利的公司網站，霸氣的地址欄十分搶眼，“www.fbi007.cn/”，這一地址來源於謝志剛的“天馬行空”式的即興發揮，據説，曾有國外公司欲花高價買這一地址，他都斷然拒絕。

　　他一直惦記著去丹灶仙湖度假區裏的仙湖上建一座産業研究院，“那樣的話我們的工程師的生活會愜意很多，而且也能夠更好的吸引人才來這裡”；在佛山製造企業，如何留住人才已經成為當下熱點話題，謝志剛領導的新興利選擇了“慷慨“留人，”對於那些在我們這裡工作了3年以上的員工，公司會提供15萬-20萬的免息貸款，供他們買房置業“，另外，新興利還專門配備了20多輛小轎車，員工每天只需付10元錢，便可以直接將車開回家。“這些做法的效果十分明顯，前段時間，我們還成功PK掉了多家廣深大企業，招了一名研究生過來”，謝志剛説。

　　表面來看，謝志剛的確有點兒“潮”，但實際上，在他的內心深處，仍然有著佛山製造企業家穩重務實的傳統精神。1997年，謝志剛畢業于暨南大學證劵專業，但卻選擇了回歸製造業，”學了幾年證券、金融，還是覺得做實業穩健，心裏踏實“，17年過去了，他從未後悔當初的選擇。