中電新聞網訊 通訊員 徐振偉尤立冬 報道 迴圈流化床機組具有系統簡單、運作操作方便、脫硫效果好等優點，是國家倡導的綠色環保型機組，但其技術尚未成熟和完善也引發了許多弊端，阜新金山熱電四台機組于2006年10月開始相繼投産發電。投産後機組安全運作週期短、設備故障頻繁、鍋爐四管漏泄頻發，屢屢造成非停，至2012年12月僅鍋爐四管泄漏造成的非停就達到48次。

　　為有效的遏制機組非停現象的發生，2013年年初阜新金山熱電制定了一系列防止鍋爐“四管”爆漏管理辦法。通過健全體系、建立獎懲機制、落實責任到位。防磨防爆管理工作總經理親自過問，在總工程師直接領導下，生産技術部通過組織技術人員到同類型機組電廠考察、邀請迴圈流化床專家到企業講座等方式，不斷提高企業防磨治理技術水準。經過幾年有效治理，阜新金山熱電四台迴圈流化床機組運作逐步穩定，設備健康水準得到了提升。從最初的“星期爐”到“半月爐”，從“月度爐”到“季度爐”……機組連續運作天數的不斷遞增，截至2014年9月6日，#3機組的連續運作天數達到了290天。這也是迄今為止該公司150MW迴圈流化床機組投産以來安全運作週期為期最長的一次，達到了國內135MW等級迴圈流化床鍋爐機組安全運作的一流水準。

　　在設備管理工作中建立了爐內承壓部件臺帳，對重點部位進行跟蹤、超前預測，動態把握設備的運作趨勢。對本企業及同類型電廠所發生的爆漏事故進行分析搜尋原因，並舉一反三，提出改進措施，結合爆漏原因分析和處理情況，採取相應的改進措施。

　　面對今年爐內出現的受熱面磨損嚴重、二次風口部未磨損、冷渣器出力不足、排渣系統運作不穩定、鍋爐給煤機運作可靠性差、風室漏渣、鍋爐膨脹節易燒損等難題，該公司不斷探索規律，先後進行了風氧調整試驗，燃燒優化，風室放渣，受熱面磨損改造、排渣給煤系統可靠性排查等30余項措施和改造的實施，對設備存在的問題進行徹底的治理。

　　針對流化床機組存在燃料發熱量低、鍋爐部件磨損大、風室漏渣、燃煤灰分高排渣以及輸灰系統壓力大、滾筒冷渣器噴渣等實際情況，為確保機組長週期運作，該公司採取了“優化運作措施，減小磨損；制定風室放渣措施，保證流化穩定；下發排渣規範，確保排渣系統穩定”的辦法，實現了治理有的放矢、成效逐步提升的目標。與此同時，還以節能降耗、設備改造試驗為重點，積極開展燃燒試驗、配風調整等試驗工作。針對爐側氧量調整無固定數值的現狀，先後進行了24個工況試驗，通過氧量、煤耗、灰渣含碳量等參數的對比，找出了不同工況和煤質的最佳氧量，為優化運作方式和經濟調度提供了依據。在穩定運作的基礎上提高了機組的經濟性。