□ 本報記者 石如寬 戴玉亮本報通訊員 聶桂芬

　　8月25日，65歲的張義山在金山街騎車經過壽光巨能金玉米開發有限公司時，沒有聞到“熱乎乎、發甜又有點腥”的味道。7月底，該公司已經搬遷到壽光科技工業園，“附近的空氣再也沒有異味了。”張義山説。

　　搬遷後的玉米公司澱粉項目，新上設備471台，生産線全部採用DCS自動控制，實現轉型。

　　在早期規劃中，壽光的大多數企業建在市區。近年來隨著縣域經濟發展，市區有限的空間制約了企業擴大再生産。同時企業噪音、污染等對市民生活造成很大影響。而壽光北部的羊口鎮、東部的侯鎮等地，則有十幾萬畝尚未開發的鹽鹼地。近年來，壽光加大鹽鹼整治，加強基礎設施建設，建成多個工業園，並動員市區老四環以內企業退城進園。

　　從産麻袋到造航太貼膜

　　健元春公司原在壽光市區佔地83畝，多年來主打産品是麻袋。2011年，該公司搬遷到晨鳴工業園，廠房96畝，生産編織袋、包裝膜等。抓住再次搬遷的機遇，公司從德國引進先進設備，生産技術含量高的航空航太用貼膜，廠區面積也達到了663畝。

　　“公司研發的奧美拉唑原來賣中間體每瓶1.5元，現在成品藥賣到每瓶42元，我們已成為全國最大的奧美拉唑生産商。”在富康産業園，富康制藥總經理楊磊説。

　　進入新園區後，富康制藥先後建立了6個省級以上創新平臺，在美國內華達州、德國杜塞爾多夫建立了研發基地和實驗室，加快由原料藥向製劑藥生産轉型，提高産品附加值。

　　壽光市經信局副局長張翾説:“退城進園過程中，各參與企業沒有簡單地搬遷挪窩或異地克隆，而是結合技術進步和産業升級，形成了新的生産方式和新的運作機制。政府不斷引導和激勵企業引進新技術、新工藝，拉長産業鏈。”

　　今年3月，山東墨龍無縫鋼管産品通過了歐盟PED認證，這是該公司繼API會標認證、閥類産品CE認證後又一國際性産品認證。

　　在退城進園中，墨龍實現了轉型，投資建設了高端新型石油裝備項目，將墨龍工業園抽油桿、抽油機、抽油泵生産線遷到開發區升級改造，新購置先進的數控管螺紋車床、數控深孔強力珩磨機床等數控設備及高標準實驗設備。

　　截至目前，壽光共有33家規模以上企業退城進園。搬遷中，這些企業無一例外都成功轉型為技術密集型和資金密集型企業。通過退城進園，城區共騰出土地606.87畝，除被用作企業研發總部建設和商業開發外，150畝土地將建成綠地。

　　從零碎分散到聚集效應

　　壽光天健化工有限公司，2009年由市區搬遷到侯鎮化工工業園。公司在搬遷時與業內“大腕”青島軟控集團攀上親，雙方合作成立新公司，青島一方佔大頭，壽光一方持小股，換來的是對方加大技術和資金注入。現在這家企業已由原來生産民用液化氣，發展為汽車用液化氣、天然氣，並向高分子新材料、合成橡膠發展，躋身中國化工500強企業。

　　“退城進園政策的實施，讓遷出城區的企業實現了空間的突圍，還使産業鏈上的企業聚集在同一個園區，降低了運輸、溝通成本。産業的聚集也更有利於新技術的開發使用。”張翾説。

　　山東聯盟化工集團共投入30億元進行搬遷。其中化工股份有限公司、磷復肥公司、特種裝備有限公司搬遷至侯鎮項目區，新建了40萬噸/年合成氨、60萬噸/年尿素項目。在園區，靠近行業巨頭海化集團，聯盟化工也獲得更多發展機會，現在雙方正合作50萬噸/年合成氨項目。

　　“退城進園讓侯鎮工業園的産業集聚效應得到發揮，煤化工、石油化工相互借勢，形成良好的迴圈經濟發展模式。而我們也借助搬遷機遇，全面實現優化升級，産業鏈條得到了有效拉伸。”聯盟化工總經濟師賈玉清稱。

　　目前侯鎮初步形成以鹽及鹽化工、石油化工、醫藥化工、先進製造、板材加工、現代物流等産業為主導的産業集群發展格局，這將助力侯鎮從現有的4萬人口，在5年之內逐步達到8萬人。

　　“這是以退為進，企業聚集形成産業集群，産生強大的産業鎖定效應和投資磁場效應，進而把企業做成産業，把産業做成板塊，把板塊做成一個個經濟增長極。”張翾説。

　　從高耗能到迴圈利用

　　“老廠區的化肥生産經過40多年的發展探索，工藝技術已很成熟，但因設備落後，發展相對滯後。而新廠區採用最先進工藝技術，設備裝備水準、産品結構和品質大幅提升。”聯盟化工生産項目部主任付守學介紹，聯盟4060等量升級搬遷項目總投資20億元，採用了國際先進工藝。新廠區的污水生化處理系統能將新水、污水進行分流處理，污水達到排放標準後，還可重復使用，達到污水“零排放”。處理廢水、廢氣、廢渣的“三廢爐”，能將廢棄物回收，進行生産再利用，達到節能降耗的效果。

　　付守學計算過成本，利用新設備生産，每生産1噸合成氨就能少消耗50公斤煤、200多度電。這樣下來，合成氨同等規模年可節約6.4萬噸標煤，年減排煙塵79.5噸、二氧化硫56.5噸。

　　在“退城進園”中，33家企業實現轉型升級。

　　巨能金玉米開發有限公司2012年6月實施“退城進園”工程，在科技工業園開工建設新生産線，2013年8月工程竣工投産。新建生産線在設備及工藝上進行升級的同時，全部採用高效節能電機，將原來的2條老生産線及675台高耗能落後電機(功率1.61萬千瓦)全部淘汰，使噸産品耗電從177.44千瓦時降低為167.89千瓦時，噸産品節電率5.38%。新生産線噸産品綜合能耗降低10%以上，年節約電費750萬元左右。企業生産成本得到較大幅度降低的同時，提高了産品的市場競爭力。

　　“退城進園中，淘汰落後産能和裝備工藝，應用新技術，更新設備，開發新産品，節能降耗，讓老産業煥發青春，為‘轉調’提供了基礎條件。”張翾説。