一噸普碳鋼賣2000多元，平均利潤卻很低，而環保費用平均卻高達150元至200元——一面是市場壓力，一面是環保壓力，轉型期的鋼企能否承受“環保之重”？面對記者提出的問題，全國人大代表、湖南華菱集團董事長曹慧泉給出了答案，“環保其實也能出效益，迴圈經濟就是行之有效的模式。”

　　“華菱集團旗下湘潭鋼鐵用固廢鋼渣脫硫脫硝治理廢氣，再將産生的副産物賣給水泥廠做原料。以廢治廢不僅極大降低了環保成本，還能産生經濟效益。”原來，新型技術的實際應用讓曹慧泉有了化解壓力的底氣。

　　據介紹，採用傳統的石灰石脫硫法，湘鋼每年減排二氧化硫需消耗約7.5萬噸石灰石，僅此一項環保成本就需要約1900萬元。而治理廢氣所産生的約14萬噸脫硫渣，不能被完全綜合利用，成為新的固體廢棄物。

　　而曹慧泉所説的“鋼渣脫硫法”新型環保技術則可以大規模消耗鋼渣，解決固體廢物無處堆放及高成本運輸、處理的問題；鋼渣尾泥替代石灰石等傳統脫硫劑來吸收二氧化硫和氮氧化物，廢氣處理效率更高了；脫硫脫硝後的副産物被用作水泥原料，實現副産物徹底資源化迴圈利用。記者從湘鋼了解到，該項技術完全投運後，每年可減排6500余噸二氧化硫，消化鋼渣尾泥2.4萬餘噸，並提供了大量水泥原料。

　　湘鋼的技術創新在千里之外的內蒙古得到了呼應，採用同類工藝的包鋼也開始初見成效。全國人大代表、包鋼集團總經理李春龍此前對新華社記者表示，運用鋼渣迴圈利用的包鋼慶華脫硫項目投運後，每年將減排約7000噸二氧化硫，消化鋼渣粉約2萬噸，減少二氧化碳約2萬噸。

　　據了解，與湘鋼的迴圈經濟應用方式不同，包鋼將脫硫脫硝形成的副産物再次利用於鹽鹼地改造，目前第一期試驗田已成功種植苜蓿、亞麻等作物。據悉，用10噸-50噸鋼渣脫硫副産物就能治理1畝鹽鹼地，改良後可種植苜蓿、亞麻乃至向日葵等農作物及其他經濟作物。

　　類似的創新技術呈現出加速度發展，展現出越來越大的市場空間。北京漢祥環境生物科學研究院史漢祥院長舉例説，粉煤灰中的鋁如何更環保、低成本的提取，高爐、燒結機除塵灰中如何分離氧化鋅、鉀、銦等有價金屬，這些創新技術的突破都將為下一步提升迴圈經濟效益提供支撐。

　　曹慧泉認為，迴圈經濟模式是改造、提升傳統産業的有效途徑。“牢固樹立新發展理念，是關係發展全局的一場深刻變革。”

　　雖然業界和專家都很看好迴圈經濟模式，但實際應用還不普遍。史漢祥建議，有必要進一步在政策層面明確支援態度，激勵企業升級改造傳統的環保系統。同時，加大對技術創新的扶持力度，加速科研成果的有效轉化。他説：“火電、建材、玻璃、陶瓷等産業都可以通過新的減排技術和理念，使企業減排難題由末端治理向過程、源頭治理轉變，由被動減排向主動減排轉變，由減排壓力向發展動力轉變。”

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