□ 本報記者 沈 洪

　　木工和鍛壓機械作為一種操作時存在許多危險因素的機器，國家強制性標準規定，其必須配置一種或一種以上安全保護裝置，從而保證從業者的安全。

　　然而，廣東順德區木工和鍛壓機械行業通過近15年的整治，品質水準卻呈現“波浪式”發展歷程。尤其是在2014、2015年，廣東省和國家監督抽查不合格發現率分別為71.4%和30%，有的企業甚至連續兩年監督抽查不合格。

　　木工和鍛壓機械安全防護裝置不足或缺失，成為導致從業者“斷指之痛”的“罪魁禍首”。

　　從2001年至2014年，廣東省質監局在對順德區木工和鍛壓機械兩個産業平均每隔兩年、多達8次的産品品質監督抽查中，不合格發現率曲線圖呈現出V字型，不合格發現率最高和最低分別為37.8%、88.9%和3.8%、6.6%。

　　但令人不解的是，每次抽查過後當地就開始整治，整治後合格率便得到提高，可來年再抽查時合格率卻又大幅下降。這只能説明，企業不是生産不出來合格的産品，而是以犧牲品質和勞動者生命安全為代價，故意降低成本、偷工減料所致，既花費了國家財力和人力，也使順德木工和鍛壓機械産業品質整治走了過場。

　　為何經過近15年的品質整治，産品品質難以提升？中國品質報記者帶著問題深入當地調研，解開這一“曲線謎團”。

　　在順德，木工和鍛壓機械大多集中在倫教和陳村兩鎮，前者主要以生産木工機械為主，擁有木工機床企業300多家，佔廣東90%、全國50%的市場份額，享有“華南木工機械之鄉”之稱；後者主要以生産鍛壓機械為主，擁有鍛壓機械企業30家左右，享有“機械製造裝備工貿名鎮”之稱。

　　但光鮮數字的背後，卻時刻潛伏著安全隱患。

　　在順德，由於木工和鍛壓機械是傢具等製造企業的重要生産設備，市場的需求量較大，一些沒有從業基礎者紛紛涉足這一領域，大多以一張圖紙“照葫蘆畫瓢”：購進零部件和電器材料進行組裝。而這種生産方式，則導致了産品品質及産業發展的失控。

　　木工和鍛壓機械作為高度危險的機械，分為鋸、刨、銑、衝壓等，具有轉速高、切削量大的特點，如果沒有安全保護裝置，很容易造成操作者傷手、斷臂等事故的發生。因此，國家對鍛壓、木工等各類機械壓力機制定了強制性國家標準，就是要從根本上杜絕事故發生。

　　長期以來，無論是國家還是廣東省內的監督抽查都表明，主要集中在順德的木工和鍛壓機械産業品質水準長期在低位徘徊。自2001年至2014年，廣東省質監局對順德區木工和鍛壓機械這兩種設備長達8年的監督抽查統計顯示：不合格發現率平均分別為17.9%和34.8%。其中設計基本要求不合格為67.7%、工作（或操作）存在危險隱患為80.6%、産品控制和監控系統不符合要求為93.5%。不合格項目主要是：起動、進入機床零部件的防護、安全防護裝置要求和安全工作裝置項目不符合標準要求；制動系統未設置制動器；電氣設備沒有設置開門斷電裝置和過電流保護裝置等安全項目問題。這些不合格的木工和鍛壓機械流入傢具等生産製造企業，成為導致從業者斷指等各類傷害的最大“劊子手”。

　　安全隱患的背後，則是企業為降低成本而偷工減料。

　　記者在調查中了解到，隨著順德及周邊製造業的發展，帶動發展起了倫教和陳村一批小型木工和鍛壓機械的生産企業。這些企業大多是50人左右的規模，生産方式純粹是作坊式的生産，粗劣的品質，低廉的價格，給市場帶來很大的衝擊，致使許多正規的生産企業不得不採取降低産品性能和技術水準的措施來保護各自的市場。

　　由於木工和鍛壓機械的衝壓、剪切、擠壓、衝擊等危險因素，國家標準要求必須加裝安全保護裝置，當操作者一旦進入危險區時，設備就會不啟動和自動停機。然而，當地一些木工和鍛壓機械企業無視産品品質安全，為降低成本而偷工減料，製造無安全保護裝置的機械壓力機。在順德的一些傢具生産企業，不少木工和鍛壓機械都沒有安裝安全保護裝置，有的無雙手開關裝置；有的無腳踏開關罩；有的無光電保護等裝置；有的沒有緊急停止按鈕；有的整機沒有配備電氣控制箱；有的甚至用普通的“閘刀開關”開動機器。當操作者肢體一旦進入危險區時，無法自動停機的設備就會直接導致悲劇的發生。

　　（下轉2版）