華新麗華有限公司資訊長劉貞維
中國網科技8月27日訊 以“數字企業 智慧服務”為主題的2019全球企業服務大會近日在海南三亞灣紅樹林國際會議中心召開。會議期間,華新麗華有限公司資訊長劉貞維在接受中國網科技專訪時表示,目前整個不銹鋼行業面臨盈利能力下滑問題,而實施數字化轉型,是解決並提升傳統行業生産效率、品質、成本等諸多問題的最好法門。
劉貞維認為,面對數字化經濟時代,人才培養尤為重要,只有儲備相應的人才隊伍,才能進一步對企業進行數字化改造。至於未來,在工業網際網路的賦能下,不銹鋼産業也將走向精細化運營的發展方向。
以下為專訪實錄:
記者:我國不銹鋼行業目前呈現怎樣的現狀?有哪些行業特點?
劉貞維:不銹鋼行業是一個很基礎、傳統的行業。並沒有像高科技産業變化這麼大。以製造螺絲帽為例,低階産品如卡車螺絲是論斤賣,而高階産品如植牙用的螺絲一根就標價五千塊,而今年整個行業受到最大衝擊的,就是低階産品領域。
受大環境影響,公司整體盈利額比去年少了一半。所以整體而言,盈利能力變差是整個行業目前遇到的最大問題。同時,極易受到産品原材料價格波動影響,也是現在目前不銹鋼行業的一個特點。
記者:面對數字化經濟,不銹鋼行業有哪些機遇和挑戰?
劉貞維:因為整個行業盈利能力變差,讓不銹鋼企業需要進行數字化轉型,使其降本增效,提高産品品質及精度。只有鋼材産品品質及精度提升了,才能把價格賣得更高,這就需要公司在生産經營管理方面進行全方位數字轉型。
例如,在控制鋼材品質方面,不銹鋼企業資訊化程度不足,無法全面掌握生産線狀況。生産出來的鋼材哪存在問題,很難查清楚,在過去幾年中,這種問題一直存在,企業無法實時找到問題及解決辦法,降低了工廠的生産效率。
如今,在數字經濟浪潮下,企業競爭壓力陡增,除了工廠品控管理需要提升之外,更要求出錯幾率降到最低,從而提升鋼材的良品率,降低企業生産成本。面對這樣的挑戰,更多企業需要對機器設備進行更新換代。
記者:轉型後的數字化不銹鋼企業應該是怎樣的狀態?
劉貞維:在我看來,一家數字化不銹鋼企業應該是能做到:資訊透明化, 作業自動化, 流程優化及決策實時化這四個方面。
比如,以前辨別産品都靠工廠員工師傅的經驗,現在則是用科學手法來對這項工作進行修正,利用科學技術來解決問題,規避問題,利用數據化平臺來發現問題,這樣就可以從生産源頭來協助員工對産品生産情況有更細緻化了解。
最後是對生産標準的制定,通過對鋼材産品原材料的管控,員工經驗的修正,就能夠讓企業形成一套通過科學的手法去解決問題的能力,當企業有這個系統化分析的能力時,就可以將各種數據進行串聯,形成一套技術化標準,從而提升整個企業的生産運營能力。
記者:不銹鋼行業具體可以從哪些方面入手,去進行數字化轉型?
劉貞維:最重要的當屬人才培養。不過,這項工作不可能一蹴而就,需要企業內部不斷滲透,需要一個漫長過程。因為一些老員工不願摒棄慣用的經驗,但之後也會慢慢接受。
如今,我們公司也定期組織核心高管培訓計劃,讓高管接受新事物,然後再為公司服務,以此為基點,去佈局公司的工業4.0,繼而去購買新設備,制定新流程,從而完成數字化轉型之後的企業就會實現。
記者:數字化轉型過程中有哪些難點是需要特別解決的問題?
劉貞維:首要的還是觀念難以改變。因為當我們轉向工業4.0時代後,是在用微觀的思維看世界,再用微觀的方式來掌控每一個生産環節,那麼如果你還再沿用個人經驗判斷來做事情的話,就容易出現問題。
比如,過去工廠內的軋鋼師傅,主要通過自己的軋鋼手藝來判斷鋼的強度和張力,在數字化時代,對於張力的細微變化,機器就可以準確進行修正,這是僅靠人的經驗無法作出判斷的,但即便這樣,仍有很多老員工不願意改變,這就需要通過數字化的方式,來改變他們以往的認知。
記者:工業網際網路對不銹鋼行業有哪些影響?
劉貞維:資訊透明化讓産線員工可以即時掌握變異, 將可能的錯誤降到最低. 透過智慧化模組,在生産過程中,一旦錯誤發生,機器系統可以馬上做出修正,這就是説,過去是靠經驗在管理,現在靠數據及智慧系統提升管理。
至於從産品方面,將來我們的技術能夠做精細化産品,提高産品附加價值, 推升公司的獲利能力, 這也是我們數字化轉型的目標。
(責任編輯:單徵宇)