從1952年國家確定天然橡膠的戰略性地位並成立專門研究所至今，已經經過62個年頭。

　　然而，記者調查發現，由於橡膠深加工技術的缺乏，國內高性能橡膠産品，如軍工、航空橡膠器件的原材料基本依賴進口，甚至連避孕套、輪胎等産品的原材料大部分都需要進口。中國熱帶農業科學研究院農産品加工研究所副所長李普旺告訴記者，這是因為國內初加工工廠生産標準不一，導致最終的橡膠加工品標準不一，無法達到企業的生産標準。

　　直到2010年，隨著國內航空、軌道交通等企業提出高性能橡膠産品原材料應自給自足，高性能橡膠國産化方才起步。

　　高性能戰略産品缺位/

　　新中國成立之初，帝國主義對社會主義國家實行經濟封鎖，作為戰略物資的橡膠受到禁運不能進口。由於橡膠是典型熱帶作物，當時被認為只能在北緯17°以南，赤道南或北10°以內的熱帶地區生長，中蘇兩國遂決定在中國海南建立橡膠生産基地，以保證戰略物資的自給。1952年，國家確定了天然橡膠的戰略性地位，並成立專門研究所致力於橡膠育種、栽培及初加工技術研究。

　　1982年，中國熱帶農業科學院橡膠研究所 (以下簡稱橡膠研究所)打破了橡膠只能在北緯17°以南生長的“常識”，橡膠開始在我國北緯18°~24°地區大面積種植。

　　然而，在2010年之前，我國僅止步于橡膠初加工領域的研究，對於精深加工研究甚少。“橡膠下游化學産品有十幾萬種，而且有專門的軍工企業和部分大學在研究，應該沒有哪個單位能夠包羅幾萬種的橡膠産品研究。”橡膠研究所副所長謝貴水坦言，橡膠研究所只負責種植、管理、割膠、初加工環節的研究。

　　中國熱帶農業科學院農産品加工研究所 (以下簡稱加工所)副所長李普旺也告訴記者，在2010之前，加工所一直從事初加工的生産工藝研究，“這是因為之前並未認識到 (軍工、航空等精深加工)這方面的需求”。

　　長期以來，由於我國在高性能橡膠深加工方面缺位，我國軍工、航空，甚至避孕套、部分輪胎等産品的生産都需要從國外進口乳膠原材料。

　　直到2010年，一些航空、軌道交通企業找到加工所調研，提出希望實現高性能戰略産品原材料國産化的想法。自此，加工所才與相關企業展開闔作，橡膠原材料才開啟國産化。

　　今年以來，海南橡膠集團開始與軍工企業合作，進軍高端橡膠産品領域。據海南橡膠方面表示，目前，他們已經具備利用國産膠生産航空輪胎的技術。

　　初加工産品標準不統一/

　　據了解，製造企業往往都針對一種材料設置生産線。每一批原材料，進廠之前都要接受一系列檢測，符合生産標準的才能用於生産産品。但是國內由於初級加工廠不統一規範生産，導致初加工産品標準不一。而一些製造企業為了保證原材料的穩定性，往往選擇進口國外原材料。

　　李普旺告訴記者，橡膠初加工産品的品質(標準)受到各個環節的因素影響。“從種植的品種，到膠農割膠，再到初加工的工藝流程，都會影響到最後初加工成品的標準和品質。”

　　據其透露，膠農在割膠過程中，可能為了追求利益，往膠水裏添加非膠成分，通過摻假提高收益。或者膠農為了刺激割膠，非有意識地往膠水加入非膠成分。在初加工過程中，加工工藝每一個環節的不規範處理，每一道加工程式控制不好，比如膠粒烘乾溫度的差異，都可能會導致初加工得到的成品品質不同。

　　記者從海南橡膠集團金福加工廠了解到，橡膠初加工分為兩種。一種為標膠，初加工的步驟為:鮮膠乳過濾、鮮膠乳混合、凝固、壓薄輸送、壓皺造粒、橡膠粒子準備乾燥、自動化乾燥，乾燥過後將産品包裝，送往成品庫。而乳膠的加工則通過離心機，通過不同的速度，離心沉澱得到乳膠。

　　但膠乳的保鮮又是企業面臨的一大頭痛問題，“乳膠跟純牛奶原理類似，要把保鮮做好，乳膠才不會壞掉。”李普旺説。

　　李普旺告訴記者，目前國內避孕套以及部分大型輪胎生産企業，往往都傾向於從馬來西亞進口乳膠産品作為原材料。有能力的企業，甚至會選擇自己在海外承包種植地，自己加工原材料，以保證産品穩定性。

　　一位不願具名的輪胎上市公司董秘告訴記者，據其了解，國內大型輪胎企業的原材料均為進口天然橡膠。“不是因為喜歡用國外的，而是國內橡膠穩定性較差。橡膠原材料在進廠生産之前都要經過檢測，如果橡膠組分相差太大，會影響産生出來的輪胎品質。國內橡膠在拉力等性能上比國外的稍弱。”該董秘表示，這主要是由於國內有四季溫度變化的原因。

　　對此，加工所通過研究，已有一套相對標準的生産工藝流程，給國內橡膠産品初加工工廠參考。“但是我們只是服務機構，並非行政部門，不能強制加工生産企業完全按照我們的標準去做，”李普旺表示。

　　海南橡膠産業路在何方?/

　　海南坐擁全國50%以上的橡膠資源，但天然橡膠産業頗有“為他人作嫁衣”的意味。據記者調查了解，海南島內至今沒有一家輪胎廠，海南橡膠集團旗下只有生産乳膠絲、手套以及胎面膠3個製造公司，而上述橡膠産品從嚴格意義上講，都不屬精深加工領域。

　　對此，多位海南橡膠業內人士告訴記者，這是因為海南經濟不夠發達，而設廠需要大量配套設施。而且，即使工廠在海南生産産品，但大多還是要到內陸做銷售、推廣。

　　而對於海南橡膠産業如何升級，業內人士表示，首先國家要重視橡膠産業，加大對國內橡膠産業的扶持力度，包括關稅政策等，保護橡膠産業的發展。

　　中國天然橡膠業協會秘書長鄭文榮認為，從産業模式本身來看，海南乃至國內橡膠産業普遍存在的問題是橡膠生産技術投入不足。“但栽培技術的推廣我們已經在做。”

　　海南橡膠董秘董敬軍則認為，海南橡膠産業甚至是國內橡膠産業的升級其實就是海南橡膠集團的産業升級問題，而海南橡膠集團將通過升級産品結構、加強企業自身生産管理、加大高端橡膠産品的研發和生産來實現轉型升級。

　　一位不願具名的橡膠産業研究員則認為，海南橡膠産業的升級，最重要的是海南橡膠集團等企業要真正把橡膠當做一種産業來經營，而不是一虧損就找國家要補貼。企業要有國際化的視野，可到國外設立種植基地。