□本報記者 李香才

　　1月29日，工信部印發《原材料工業兩化深度融合推進計劃（2015-2018年）》。計劃提出，以公共平臺建設、智慧工廠示範、技術推廣普及為著力點，努力實現集研發設計、物流採購、生産控制、經營管理、市場行銷為一體的流程工業全鏈條全系統智慧化。到2018年底，標準引導、平臺服務、示範引領、推廣普及的原材料工業兩化深度融合推進機制初步形成。

　　打造標桿智慧工廠

　　計劃提出，建設6-8個行業關鍵共性技術創新平臺，8-10個第三方電子商務和物流平臺，4-6個工業雲服務平臺、3-4個大數據平臺，以及稀土、農資、危險化學品等重點行業管理平臺。培育打造15-20家標桿智慧工廠，大中型原材料企業數字化設計工具普及率超過85%，關鍵工藝流程數控化率超過80%，先進過程式控制制投用率超過60%，關鍵崗位機器人推廣5000個。在工業窯爐、投料裝車、化工企業等危害健康和危險作業環境，基本實現機器人替代人工作業。

　　針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業生産工廠的不同特點，將分行業制定智慧工廠標準。加強專業智慧工廠軟體的研發和設計，圍繞生産管控、設備管理、安全環保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策6個方面開展智慧化應用。

　　計劃提出，將選擇4家先進石化化工企業，充分運用物聯網、大數據等資訊技術，突破一批石化智慧製造關鍵技術。選擇4-5家先進鋼鐵企業，建設基於網路平臺的實時生産資訊管理系統，重點開發針對産品品質、能耗和設備狀態進行軟測量的模型技術，以及通過工序互動提高品質、降低成本和能耗的智慧決策技術。選取鋁、銅行業3-4家先進企業，以大數據和工業網路為基礎，建立生産資訊服務雲架構，通過物料關聯與跟蹤的智慧物聯網，實現對重要物料的標識、追溯和成份配置。在水泥行業選取2-3家先進企業，建設基於自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智慧水泥生産線，實現原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統智慧優化，並在工業窯爐、投料裝車等危險、重復作業環節應用機器人智慧操作。

　　形成網路化企業集群

　　計劃提出，推動原材料龍頭生産企業，與原料供應商，裝備、汽車、建築、家電等主要下游用戶建設上下游協作管理系統。鼓勵有條件的企業通過網路化製造系統，實現包括産品設計、製造、銷售在內的全部産業鏈條的整合協同，形成網路化企業集群，發展基於網際網路的個性化定制、網路眾包、雲製造等新型製造模式。

　　計劃提出，支援第三方大型電子商務行業平臺發展壯大，創新商務模式。支援大型企業自有電子商務平臺向行業公共平臺轉化。鼓勵行業協會、電商公司、農資生産企業聯合建立農資電子商務平臺。推動原材料工業大宗商品物流資訊化發展，壯大鋼鐵、石化、有色、稀土、建材、危化品等專業物流和供應鏈服務業，增強原材料工業供應鏈協同管理能力。

　　此外，工信部還提出，支援原材料工業大數據平臺建設，促進資訊共用和數據開放，加強行業經濟運作監測，推動大數據在鋼鐵、石化、有色、建材等企業經營決策中的應用，實現産品、市場和效益的動態監控、預測預警，提高行業管理水準和企業決策科學水準。鼓勵骨幹企業在工業生産經營過程中應用商業智慧系統（BI）和産品生命週期管理（PLM），提升生産製造、産品研發、供應鏈管理、行銷及服務環節的資源優化配置能力和智慧決策水準。