日前，寧夏日盛高新産業股份有限公司決定：將2010年投資2億多元建設、正在生産高峰期的10萬噸隔膜法燒鹼生産線徹底關停淘汰。一時間，國內同行一片驚嘆：日盛公司瘋了嗎？為什麼將這麼新的生産線也淘汰了？

　　其實，日盛公司關閉的不只是這條生産線，他們在短期內關閉了20年來為企業做出巨大貢獻的所有生産線。這些生産線一年可為公司創造近10億元的産值。

　　難道是日盛公司的産品沒有了市場，不得不淘汰？

　　日盛公司是我區一家專業生産水合肼、ADC發泡劑等精細化工産品的民營企業。由於産品定位準確、技術水準在行業內領先、生産成本低等原因，公司産品佔到了國內市場份額的60%，具有定價權。

　　這麼好的市場日盛公司還愁什麼？記者調查發現，雖然日盛公司産品質優市場好，但因其生産工藝造成的廢水污染問題一直沒有辦法完全解決，成為制約企業發展的“瓶頸”。多年來，公司雖然投資數千萬元進行廢水治理，但依然效果不佳，曾被央視《焦點訪談》曝光，環保部門也多次令企業停産整頓。

　　“企業要發展，但也不能以破壞環境為代價。”2012年，公司董事長柯允君痛下決心，投入幾千萬元，開始進行技術創新。利用3年多時間，經過數十次的失敗，日盛公司終於研發成功了提純水合肼實現ADC發泡劑廢水聯産硫酸銨等3項處於行業領先水準的專利技術。“這些技術的應用可以把生産中的廢水回收利用制取氯化銨，把廢渣回收利用制取氯化鈉和純鹼。”公司副總經理徐健介紹，技術創新不僅徹底解決了困擾企業的廢水污染問題，企業因此形成年生産純鹼20萬噸、氯化鈉40萬噸、氯化銨10萬噸的能力，預計産值超過3億元，真正實現了變廢為寶。

　　有了解決污染問題的“技術法寶”，佔據市場優勢的日盛公司本可以通過改造原有生産線實現新的發展。但讓人沒有想到的是，公司卻“忍痛割愛”，將原有生産線全部淘汰。同時，公司依託新技術，投資近40億元建設以資源環保綜合利用為核心的精細化工迴圈産業鏈項目。這個項目通過對資源的迴圈利用，為日盛公司形成了ADC發泡劑精細化工産業鏈、水合肼醫藥農藥中間體産業鏈、熱電聯産動力配套項目、資源綜合利用環保項目等六大特色迴圈經濟産業鏈。“項目全部建成後，日盛公司每年可實現銷售收入27億元，國內市場份額將由目前的60%提高到80%以上，成為行業‘老大’。”徐健自豪地告訴記者，技術創新讓日盛公司實現了浴火重生。

　　今年以來，在國內許多同行因賣不出去貨而停産的情況下，日盛公司由於工藝先進、技術水準領先，産品質優價廉，供不應求，不僅實現了零庫存，而且還預收了幾千萬元的貨款，企業競爭力進一步提升。