本報記者 吳佳妮

　　一大早，錢根中就和以往一樣，到廠區換上工作裝、安全鞋，戴上護目鏡，將叉車駛到規定位置。他是西子奧的斯電梯有限公司的一名叉車工，每天負責將生産好的電梯産品運送到物流車上，隨後送往全國各地。

　　這是整個工廠生産的最後一個環節，錢根中已經幹了20多年，他看到了許多變化：廠區日益開闊整潔，出貨週期越來越快，裝貨發貨日益高效……他可能不清楚的是，在這變化背後，是資訊通信技術的高度滲透，是新型製造技術和裝備的大力革新。

　　智慧管理系統分解訂單

　　電梯製造極具特殊性，一部電梯涉及到大大小小1500多個零部件，又因客戶需求不同，不少零部件的生産參數不同，無法完全流水線操作。然而，在西子奧的斯的電梯生産車間裏，每3.6分鐘，就有一部電梯出廠，從接到訂單到訂單完成最快只要12天！

　　奧妙在於西子奧的斯精益製造智慧管理系統。據介紹，接到訂單後，訂單産品參數隨即被輸入精益製造智慧管理系統，所有數據立即就被分解，對應傳送到生産線、供應商等各個環節。

　　電梯生産線各個崗位收到的是生産工單，工單上所需産品零部件製造參數、數量一目了然。收到工單者也可以根據需要，直接在系統上向供應商發出採購單。

　　與此同時，下游供應商已收到了採購單，兩小時車程內的供應商圈就此建立。而物流也隨即調配，明確知道應在哪個時間點候命裝車，併發往哪個目的地。任務明確，時間點清晰，生産線、供應商、物流在接到訂單的那一刻，立刻全部被調動起來。

　　“這是數年前無法想像的。”西子奧的斯相關負責人説，“曾經的訂單分解靠人工操作，容易出錯，而且在訂單量較大的情況下，需要反覆核對或反饋消息，效率更低。”

　　未來的電梯製造還將更加智慧。記者了解到，接下來，西子奧的斯還將加大製造方式創新，逐步通過機器換人的方式，實現節員增效；並採用現代先進製造模式，建設無操作工車間、“零排放”的物聯網工廠。

　　精準時間表造就零庫存

　　其實，電梯製造並不要求有多快，但需要時間精準。“很多訂單提前就已經簽訂。”西子奧的斯相關負責人説，“這就需要我們排個時間表，哪個時間點做哪些事情，都得心裏有數。”

　　曾經，這個時間表是模糊的，為了能夠按時交貨，生産車間不得不備下標準件庫存，不僅佔用了不少廠區面積，而且進行裝配時，在大堆庫存中翻找所需零部件，耗時耗力。

　　如今，在精益製造智慧管理系統的幫助下，這張時間表越來越精確。在工廠接到一張訂單時，就可以預估到在生産過程中，哪個時間點需要哪些零配件。這意味著工廠不再需要庫存，只要讓供應商和物流按照早就排定的時間表，準時將所需零部件送達，直接進入生産線製造流程。

　　訂單生産完成後，成品也不需要倉儲，物流車輛也已按排版定時間表，按秩序待命裝車，物流車輛在廠區內停留的時間，嚴格控制在兩小時以內。

　　正是這樣一環扣一環的精密時間表，讓西子奧的斯“零庫存”成為現實，節約了成本，同時也把對周邊環境的影響，降到了最低。