7月7日，大族鐳射科技産業集團股份有限公司（簡稱大族鐳射）鈑金裝備事業部華東運營總部正式開業。這離去年大族鐳射鈑金裝備事業部全球運營中心揭牌剛好一年。大族鐳射副總裁陳燚告訴記者，大族鐳射在國內外已有一百多家分支機構，40多家子公司。

　　今年3月，大族鐳射鈑金裝備事業部與湖南大學合作完成的“大尺寸鈑金件高功率切割、焊接基礎部件”、“大尺寸鈑金件高功率光纖鐳射焊接成型、變形控制技術與裝備”等多項科技成果通過中國機械工業聯合會和中國機械工程學會的鑒定。鑒定委員會認為該幾項成果均達到國內領先、國際先進水準。至今，大族鐳射已擁有2200多項中國發明專利，40余項國際發明專利。

　　自1996年成立以來，大族鐳射的年銷售額從70萬元增長至55億元，佔據國內70%的份額，多項指標在全球名列第一。對此陳燚説：“沒有技術創新，就沒有大族鐳射的今天。”

　　把技術引向産業化

　　在上世紀九十年代，國人對於鐳射的認識還停留在電影《珊瑚島上的死光》上的印象，鐳射技術在民用市場上還是一片空白。國內屈指可數的鐳射設備全部是進口，並且，這些設備只留存在科研所裏，市場難睹其芳容。

　　作為大族鐳射的創始人，高雲峰學的是與鐳射相關聯的專業。1995年，一位香港朋友從國外進口的鐳射設備出了故障，問他能不能修好，高雲峰很快地解決了問題。這位香港朋友乾脆再投入四十萬元，要高雲峰搞一台鐳射機出來以取代進口。幾個月後，國內第一台“組裝型”的鐳射打標機橫空出世。

　　高雲峰敏銳地看到，在民用領域，鐳射技術有著充分的應用前景，於是他開始到一些科研院所尋求技術支援。然而，當時幾乎所有的人都不相信一個小企業能搞成功。原因在於，他既不是鐳射業界的學術名人，也不是一個有實力的老闆。

　　當時，大族鐳射面臨著三大尷尬：缺市場，缺技術，沒有錢。而在引導鐳射技術走向産業化的信念下，大族鐳射在困境中完成了紫外鐳射技術研發，解決了業界的精細打標問題。很快，大族鐳射生産的鐳射打標機開始應用到電腦記憶體條、CPU防偽、電路板器件上面，然後拓寬到了紐扣、鞋扣等消費品領域。在國內，大族鐳射首次豎起了鐳射技術産業化應用的旗幟。2004年，業績迅猛增長的大族鐳射在深交所成功上市。

　　陳燚指著手機的背板告訴記者説，現在，70%的蘋果手機標識是大族鐳射的機器列印的。

　　在2009年之前，業界同行對光纖鐳射應用在金屬加工領域一直持懷疑態度的，甚至有學者認為這是一個笑話。而陳燚在經過到國外參觀考察後果斷地判斷出光纖鐳射器的産業化趨勢。大族鐳射立馬組織研發團隊研究高功率光纖鐳射整合應用技術。半年後，第一代光纖鐳射切割機問世，開創了鈑金加工新時代，掀起了一場新的鐳射技術市場應用革命。

　　如今，大族鐳射先進的光源技術、軟硬體控制技術、電源技術已在多方市場領域得到應用。“大族鐳射的每一項研發，都是以市場産業化為導向的。”

　　逆向的技術創新

　　2010年，大族鐳射第二代光纖鐳射切割機一經推出，就全面佔領了薄板加工領域，獲得“薄板切割專家”之譽。2011年，大族鐳射推出的第三代光纖鐳射切割機，使得大族鐳射在該市場佔有率高達90%。2013年，第四代高速光纖鐳射切割機的問世，更讓大族鐳射在同行業中遙遙領先。

　　在大族鐳射成立初期，用四個字來形容當時鐳射技術産品的普遍狀況就是“故障不斷”。“無論誰家的産品，每天都要壞幾十次。”陳燚對記者如此表述。而如今大族鐳射打標機之所以能牢牢地佔據市場主流，靠的是兩個字——穩定。

　　在大族鐳射，研發人員不是到自己單位上班，而是去客戶公司“上班”，工作內容就是坐在操作大族鐳射機器的客戶員工對面，隨時準備解決設備可能出現的問題，不僅如此，還要詳細記錄下故障原因。這樣，大族鐳射獲取了大量技術數據，再通過研發團隊的“回爐”研究得出完美的産品技術解決方案，産品很快實現了全面的創新，大族鐳射也因此成為國內第一個生産出24小時連續工作無故障的鐳射設備企業。

　　“這實際上就是今天我們講的大數據分析，顯然，當時並沒有這個概念。”陳燚把這種技術革新手段稱為逆向技術創新。“全面了解到用戶的應用要求，再來定技術研發方向，這就是逆向創新。”

　　和很多科研所不同的是，大族鐳射在研發上從來不做“命題作文”，即首先自我確定研發課題方向，出了技術後再製造産品，然後推向市場。大族鐳射的思路是首先全面了解客戶，把握市場對鐳射技術産品的真實需求，再來確定技術研發課題，最後再推出産品。

　　至今，在大族鐳射8000余人的員工團隊中，研發人員就佔了3000名。大族鐳射強調的一個特點是用戶式體驗應用，通過逆向式的用戶式體驗，才能得出技術改進的落地點。因此，可以説大族鐳射的每項技術，都是和用戶一起成長的。“大族鐳射在逆境中創立，在逆向思維中強大。”

　　做先進裝備的領袖

　　在大族鐳射科技中心大廈二樓的技術産品展廳，首先映入眼的是一台長達一米多的鐳射打標機，這是大族鐳射生産的第一台設備。從這臺設備走向展廳裏面，不僅可以瀏覽大族鐳射的技術創新曆程，還可以領會“先進裝備的領袖”的企業願景。

　　如果説在2000年以前，大族鐳射還主要以鐳射打標機為主，那麼眼下，在鐳射焊接、鐳射切割、鐳射工業3D列印、智慧設備製造、LED、PCB等領域，大族鐳射的技術優勢已全面爆發。在今年1月9日舉行的國家科學技術獎勵大會上，大族鐳射的《半導體器件後封裝核心裝備關鍵技術與應用》榮獲2014年度國家科技進步獎二等獎。

　　在鐳射設備領域，很多企業最先以硬體技術為主導，而大族從一開始，就著手于軟體研究，並確立自己的智慧財産權技術體系。“硬體大家都買得到，但軟體卻需要持續投入，因此很多企業並不重視，但恰恰這才是鐳射企業的核心競爭力所在。”陳燚説。

　　2002年，在鐳射打標機上領先的大族鐳射開始涉足鐳射焊接，進行技術産品拓展創新。2008年，大族鐳射把技術創新的目光投入到鐳射切割。

　　2010年8月，大族鐳射與北京航空航太大學通過産學研結合模式共同成立“鐳射技術與自動化應用聯合實驗室”，在高功率鐳射焊接領域研究取得豐碩成果，實現了500—15000W光纖鐳射的産業應用。其中國內最高功率15000W光纖鐳射焊接設備可應用於超厚板16—18mm不銹鋼焊接，成功解決了超高功率焊接過程中多項關鍵的工藝技術難題。

　　2009年至2013年，大族鐳射連續推出四代系列光纖鐳射切割機並取得CE認證，設備銷往歐美等發達國家，大族鐳射由此進入世界級鐳射切割設備供應商之列。該系列光纖鐳射切割機獲得中國機床工具行業“十大創新産品”稱號和中國農業機械行業“優秀新産品獎”。截至上個月，大族高功率光纖鐳射切割機在國內累計裝機已達2000余臺。而在其他鐳射切割領域，代表鐳射技術制高點的三維五軸鐳射切割機成已功佈局市場；光纖鐳射、機械手與多維工作臺整合的三維鐳射切割（焊接）系統在汽車製造領域得到廣泛應用。

　　2012年12月，由大族鐳射主導起草的國家標準《鐳射産品的安全 第14部分：用戶指南》由國家質檢總局和國家標準化管理委員會正式批准發佈。

　　“在光源製造、高功率焊接、鐳射切割、工業機器人、機器人基礎原器件研發四大領域上，大族鐳射正在進行新的技術創新佈局。”陳燚告訴記者。