□本報記者譚勇本報通訊員馬邵華蔣永明

　　今年3月召開的國務院常務會議提出，要順應“網際網路+”的發展趨勢，以資訊化與工業化深度融合為主線，強化工業基礎能力，提高工藝水準和産品品質，推進智慧製造、綠色製造。

　　日前，本報記者通過採訪我省部分能源化工企業發現，以資訊化帶動工業化，以工業化促進資訊化，通過工業化和資訊化的不斷融合，企業在資訊化建設、自動化控制等方面均有了較大的改善，企業的整體面貌發生了新的變化。

　　兩化實現深度融合效益效率雙雙提高

　　去年以來，煤化工企業生産經營仍處於低谷。面對市場競爭，綜合成本上升等情況，煤化工企業不斷將資訊化融入生産製造、行銷管理等各個環節，進行深度融合，使企業綜合實力不斷增強。

　　今年1月，河南能源集團開祥化工有限公司從國家工信部在全國各省市和重點行業中選擇的502家開展兩化融合貫標試點企業裏脫穎而出，成為全國首家通過兩化融合貫標第二階段評審並同意推薦認定企業，也是全國首家同意推薦的化工企業。

　　6月2日，開祥化工總經理馬江濤在接受記者採訪時説：“深度推進企業資訊化和工業化融合管理，提高了經營效益和管理效率，實現了生産管控、業務管控和行政辦公系統的融合，各項生産經營成本大幅降低，整體産業鏈協同效益每年約1.7億元。”

　　記者在採訪中得知，出於行業激烈競爭、企業運營模式和發展戰略的需要，開祥化工建立了兩化融合的組織管理體系，進行管理流程和資訊系統的雙向融合，逐步建成了一體化資訊系統全業務、全流程、全覆蓋的現代企業管理模式。

　　運用先進資訊化手段升級智慧控制水準

　　在當前嚴峻的市場環境下，唯有利用資訊化手段，才能提升智慧控制水準，推進裝置自動化控制升級，助力企業轉型發展。“資訊化建設和應用可以為企業生産經營決策提供及時準確的數據支撐，幫助企業發現影響經濟效益的因素並加以管理和改善，提高專業管理工作效率和水準。”南陽能源化工有限公司副總經理王偉對記者説。

　　南陽能化先後建設完成了ERP（企業資源計劃系統）、LIMS（實驗室資訊管理系統）、MES（生産執行系統）、PIMS（個人資訊管理系統）等項目，並著力加強這些內部網路系統與日常經營管理的深度融合，加強實時監控和數據分析應用，用資訊技術提升管理水準，提高創收創效能力。

　　“為消除人為因素對生産經營過程的影響，實現裝置的優化運作，我們充分利用MES、ERP、LIMS等系統，實施了生産經營動態管理、財務管理、質檢分析、物資供應、設備管理、産品銷售、薪酬管理、統計計量等專業化集中管理。”王偉説，通過及時掌握生産過程中物料移動和平衡狀況，可以直觀地跟蹤油品收率和裝置的加工損失，檢視裝置能耗、品質管理、設備運作情況等，提升高附加值産品收率和産品品質。

　　今年一季度，南陽能化煉油綜合能耗比計劃降低1.72千克標油/噸，比去年同期降低9.11千克標油/噸；工業萬元産值綜合能耗0.4021噸標煤/萬元，比計劃降低0.0029噸標煤/萬元，比去年同期低0.003噸標煤/萬元。

　　站在“網際網路+”的風口，我省能源企業兩化深度融合魅力初顯。