尋找新常態下的創新“密碼” 專利轉化篇

　　首批“浙江製造精品”，寧波35個“高大上”産品入列；一季度全市高新技術企業新産品産值近400億元，同比大幅上升……近年來，寧波圍繞産業鏈部署創新鏈，圍繞創新鏈完善資金鏈，通過釋放政策能量、集聚創新資源、培育技術市場，找“金蛋”、孵“金蛋”，全力助推創新成果落地生“金”。

　　掘金“大飛機”商機

　　“在航空發動機內部，最高達1600℃的極端溫度條件下，發動機葉片任何形式的異常振動，我們的感測器也能明察秋毫，並第一時間發出警示。”浙江中欣動力測控技術有限公司總經理史訓兵説，“我們跟著名高校開展産學研合作，受讓相關專利並在此基礎上成功研發出的葉片參數（振動、間隙）線上檢測系統，已達到國外同類産品先進水準，填補了國內空白，以後國産大飛機上天也會用到這項檢測技術。”

　　葉片是航空發動機的核心部件之一。它的異常有可能給飛機帶來巨大災難。“一根頭髮的直徑大概是0．07毫米，我們對葉片振動的最小解析度達到了0．025毫米，也就是説比頭髮絲還小的異常振動，我們的感測器都能捕捉到，精確程度可想而知。”

　　為了突破國際封鎖，使國産葉片檢測系統達到世界領先水準，史訓兵與科研團隊一起“閉關修煉”，潛心研發新技術。經過一年多夜以繼日的項目攻關，研發團隊終於啃下了這塊“硬骨頭”。

　　項目投産後，大大提高了實驗設備的檢測效率，節約了科研院所和企業的運作成本。史訓兵説，此前相關技術及産品一直被國外所壟斷，一隻感測器就要10萬元，史訓兵説：“我們只要6萬元左右，節約近半成本。僅一個項目我們就收回了專利成本，未來，這個領域的市場空間更是無限廣闊。”

　　挺進“大豆膠”藍海

　　5年，砸下5000多萬元，中科朝露的“大豆膠”終於迎來一道黎明前的曙光。“今年與大自然地板的合作將達到100萬平方米，用膠量接近3000噸。”八益控股董事長徐益忠説，公司研製的第三代“大豆膠”産品已銷售6000噸左右，應用工藝研發正在從拼接板向刨花板挺進，“雖萬難而終不悔”。

　　2010年12月，中科朝露（寧波中科八益新材料股份有限公司）成立，中科院寧波材料所以1088萬元把“生物基無醛木材膠黏劑”技術轉移到公司。

　　此後，“大豆膠”的産業化之路起起伏伏。第一代産品雖然可以應用，但性能穩定不高，氣候適應性不強，運輸困難。兩年後，第二代粉劑産品問世，跟第一代相比，雖然性能有所提升，但耗電量大、成本高。為了推進産業化，去年，第三代“大豆膠”研發成功，新型“大豆膠”採用豆粉加改性劑方式生産，産品性能穩定，成本降低，也易於運輸。徐益忠説：“目前我們的合作夥伴囊括了國內地板三強，‘大豆膠’的市場大門越開越大。”

　　把“金蛋”變成“金産業”，除了需要眼光、資金，還需要勇氣、毅力和強大的心理承受能力。徐益忠説，創新總有代價，但他堅信，創新才有未來。

　　據介紹，全球木材膠黏合劑市場高達800億元，就算“大豆膠”只有1％的份額，那也是8億元的市場。徐益忠説：“下一步，我們繼續提升‘大豆膠’的品質，讓成本再降20％左右，同時打造商業模式，為最終進軍資本市場，迎接‘大豆膠’新時代做好充分準備。”

　　記者手記

　　最近五年來，寧波專利已達224180件，雖然專利數量龐大，但整體品質不高，專利結構分佈不合理，企業智慧財産權運用能力不強，對經濟增長的推動作用還沒有充分發揮。

　　走訪中，不少業內人士表示，寧波企業要提高創新能力和工業化水準，智慧財産權現狀還需要持續改進，要實現從“數量戰略”向“品質戰略”轉變，從“鼓勵創造”向“鼓勵運用”轉變，從“指標推動”向“加強管理”轉變，充分發揮企業主體作用，提高工業自主創新能力，為走新型工業化道路、實現工業由大變強提供有力支撐。