4月8日9時，天津軍糧城發電廠9號機組排放監測數據實時顯示：二氧化硫9.2mg/Nm3、氮氧化物39.6mg/Nm3，煙塵排放濃度2.9mg/Nm3，達到煤電超低排放標準，其中煙塵排放已低於燃氣輪機排放限值，實現了超低排放。

　　“天津軍糧城發電廠9號機組脫硫、脫硝、除塵改造項目于去年底完成，已穩定運作145天。” 中國華電工程（集團）有限公司董事長、黨組書記孫青松接受採訪時表示，該項目是2014年國家能源局確立的13個環保示範項目之一，改造完成後於2015年2月通過天津市環保局的驗收，是13個項目中第一個交出“答卷”的。

　　該項目由中國華電工程（集團）有限公司環保分公司承擔，項目實施中採用自主創新的濕式靜電除塵技術，自主研發並應用了國內第一個無外殼導電玻璃鋼濕式靜電除塵器。該項目的投運，也讓華電軍糧城電廠成為國內首個分別線上測量PM2.5、PM10和微塵總量的燃煤電廠。

　　“超低排放”時代驟至

　　2015年1月，“史上最嚴”環保法正式實施，“超低排放”時代驟至。2014年9月，國家發改委、環保部、國家能源局聯合下發的《煤電節能升級與改造行動計劃（2014—2020年）》（以下簡稱《行動計劃》）更是將煤電排放的“版本”升級為國家意志。

　　煤電行業是我國大氣污染排放量最多、對大氣污染環境影響最大的行業之一。調查數據顯示：2013年，我國二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放總量分別為2044萬噸、2227萬噸和1500萬噸，均居世界第一；其中煤電行業二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放量分別為777萬噸、967萬噸、218萬噸，分別佔到38%、43%和17%。

　　《行動計劃》中，明確提出嚴控煤電行業的大氣污染物排放，要求新建燃煤發電機組（含在建和已納入國家火電建設規劃的機組）應同步建設先進高效脫硫、脫硝和除塵設施，不得設置煙氣旁路通道。明確要求東部地區新建燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高於10、35、50毫克/立方米）；中部地區新建機組原則上接近或達到燃氣輪機排放限值；鼓勵西部地區接近或達到燃氣輪機排放限值。支援同步開展大氣污染物聯合協同脫除，減少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。

　　華電電力科學研究院副總工程師朱躍指出，從制定的目標看，《行動計劃》明確新建燃煤電廠向燃氣電廠看齊，現役機組通過5年改造後平均供電煤耗低於310克/千瓦時，發電企業作為責任主體，將要面對更加巨大的環保和改造壓力。中國華電集團公司作為國內大型發電企業之一，未雨綢繆，首批確定天津軍糧城電廠、山東章丘電廠、河北裕華電廠等進行超低排放改造。

　　“除塵”成為煤電減排關鍵

　　超低排放標準對於煤電行業來説是否過於嚴苛？環保改造在全行業內能否順利鋪開？

　　有關專家在接受媒體採訪時表示，我國現有的技術水準完全能滿足煤電節能減排升級與改造的目標要求，關鍵在於産業創新與商業模式創新，特別是技術創新成果能夠得到推廣應用。

　　中國華電工程（集團）有限公司環保分公司副總經理李葦林介紹，在煤電環保改造中，通過採用單塔單迴圈、雙塔雙迴圈等脫硫技術，採用加裝低氮燃燒器、加裝一層催化劑等脫硝技術，均能滿足超低排放要求，但煙塵排放濃度小于10（5）mg/Nm3的要求較難達到。作為行業內公認的控制微細顆粒物等氣溶膠排放最有效的手段之一，濕式靜電除塵器可以滿足煙塵排放要求。

　　發達國家針對污染治理髮展的需要，在濕式靜電除塵器的研製及發展方面起步早、發展快。據不完全統計，已有50余套不同類型的濕式靜電除塵器應用於美國、歐洲及日本的電廠，主要作為大氣複合污染物控制系統的最終精處理技術裝備，用於去除濕法煙氣脫硫裝置無法收集的酸霧、控制PM2.5 微細顆粒物及解決煙氣排放濁度問題。國外電廠測試報告表明，濕式靜電除塵器對PM2.5 的去除效率均高於70％，煙塵排放濃度低於5mg/Nm3，酸霧的去除率超過95%，煙氣濁度能夠降低到10%，甚至達到接近零濁度排放。

　　朱躍介紹，我國在濕式靜電除塵器方面的研究工作起步雖晚，但近幾年因PM2.5 污染治理形勢逼迫，技術發展較快，國內各大環保企業或自主研發，或引進國外技術，已取得了可喜的成績。

　　濕式靜電除塵“點亮”軍糧城

　　軍糧城電廠9、10號機組分別於2010年7月、9月投産，當初配套佈置了脫硫、脫硝、除塵等設施。環保改造前，每台鍋爐配備了2台除塵效率為99.93%的布袋除塵器，除塵器出口設計煙塵濃度小于30mg/m3（標態、幹基、6%O2）。

　　2014年4月，軍糧城9號機組環保改造工程開始立項建設，項目內容涉及脫硫、脫硝和除塵改造，脫硫脫硝均為常規改造，濕式靜電除塵改造則成為項目亮點。

　　天津軍糧城示範項目濕式靜電除塵器安裝于新建二級脫硫吸收塔頂部，煙氣從脫硫吸收塔頂部自下往上進入濕式靜電除塵器，進一步去除細微顆粒與霧滴，凈化後的煙氣從頂部排出。濕式靜電除塵器收集的懸浮液體及沖洗水重力自流回脫硫吸收塔漿液池。

　　自2014年11月底項目投運開始，天津市環境監測中心進行了跟蹤監測，並出具了監測報告，報告中指出：總排口廢氣三週期煙塵、氮氧化物最大小時排放濃度分別為3.28mg/m3、24.0mg/m3，二氧化硫監測結果全部低於方法檢出限值。林格曼煙氣黑度均小于1級，低於《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）表2中重點地區燃氣輪機組特別排放限值。

　　在完成濕式靜電除塵器從研發到成功落地的同時，華電工程取得了剛性放電極除霧裝置的實用新型專利授權，另外還申請了捕集濕法脫硫後煙氣中的細顆粒物的電除霧方法和裝置等3項發明專利。

　　濕式靜電除塵技術應用前景廣闊

　　近年來，面對日益明晰的超低排放要求，濕式靜電除塵技術也成為電力行業解決控制微塵排放的首要選擇。起初，業內普遍認可金屬板和柔性材料作為陽極，但兩種技術均存在造價高、耗水量大、耐腐蝕性不強等問題。

　　“在軍糧城電廠9號機組環保改造項目中，華電工程對濕式靜電除塵設備也進行了升級。”李葦林介紹，該項目採用機制導電玻璃鋼作為陽極材料，保證了除塵器本體耐酸和耐氯離子腐蝕的性能，使用壽命可達到甚至超過25年，同時大大強化了導電性能，實現了玻璃鋼防腐性能和金屬導電性能的完美結合。華電工程濕式靜電除塵器陽極模組獨家採用無金屬外殼技術，不會出現常規的外殼腐蝕泄漏等問題；同時，濕式靜電除塵器耗水量小，一台300MW機組，耗水量僅為1—2t/h，脫硫廢水直接返回脫硫吸收塔，無需設獨立的廢水處理系統，而且也不會影響脫硫水準衡。

　　李葦林在接受採訪時表示，我公司濕式靜電除塵器採用自主生産的機制導電玻璃鋼産品，大幅提升了安裝的精準度，既能保證性能又能夠合理控制投資造價。通過軍糧城電廠9號機組濕式靜電除塵器實施經驗的積累和總結，我們將對濕式靜電除塵器的結構和工藝進一步優化，以大幅降低工程造價，便於進一步在電力、冶金、化工、鋼鐵等各行業環保行動中大力推廣。

　　項目大事記

　　華電天津軍電熱電有限公司#9、#10（2×350MW）機組環保改造項目是華電工程的第一個濕電除塵項目，在國內首次採用無外殼濕電除塵器、並首次實現了線上測量PM2.5、PM10和微塵總量。

　　2014年4月17日，可行性研究審查完成；

　　2014年5月27日，初步設計完成、樁基施工圖完成；

　　2014年6月17日，電力規劃總院初步設計審查完成；

　　2014年7月2日，土建施工開始；

　　2014年10月30日，#9各分子系統調試完成，具備通煙條件；

　　2014年11月16日，#9帶負荷通煙氣完成，同時臨時煙囪封閉完成；

　　2014年11月23日，天津市環保局對#9機組進行了環保測試；

　　2014年12月21日，#10帶負荷通煙氣完成，同時臨時煙囪封閉完成；

　　2014年12月24日，天津市環保局對#10機組進行了環保測試。