經濟日報3月22日訊 （記者 張建軍） 3月，淅淅瀝瀝的春雨時驟時歇，記者來到被譽為“中國毛織第一村”的廣東省東莞市大朗鎮政府所在地巷頭村。走在街上，空氣中滲透著一股毛織的味道，但以往各家各戶“咔嚓，咔嚓……”織機轟響的飛針走線聲卻再也聽不到了。

　　“現在基本上都改用自動化數控織機了，過去的手搖橫機、半自動橫機都淘汰了，也就再也沒有那種噪音了。”土生土長的大朗人葉潤泉興奮地告訴《經濟日報》記者，1992年他就在別人開的小作坊當手搖橫機工人，如今，他已是一家擁有40多臺全自動數控織機的東莞市依尚服飾有限公司的老闆，他對於毛織産業機械化轉型感受頗深。

　　2005年，大朗鎮大力鼓勵企業“機器換人”，以機械化生産推動毛織轉型升級。“從那時起，不少小企業都開始購置數控自動化織機，我覺得是個好機遇，開始籌建自己的工廠。”葉潤泉説，自己的加工廠一開始還是採用半自動橫機，到了2010年全部採用全自動數控織機。被問及現在生産經營中最擔心的問題時，葉潤泉説，“最擔心的就是停電，現在用電量比廠子剛起步時增加了6倍。”

　　走進位於大朗鎮毛織産業集聚區的東莞市穎祺實業有限公司，這裡有20多個人同時操作著1000多台機器，它是大朗最早實現“機器換人”的企業之一。“2007年前，公司有400台手搖橫機，後來引進近400台數控織機。現在，我們有1300多台機器，生産效率至少提高7倍，産品附加值也提高了20%左右。”穎祺實業有限公司廠長陳偉波告訴記者，公司在採用手搖機時，一台250千伏安總容量的變壓器就可以支援企業的用電量。2007年數控機到位後，立馬更新到3台630千伏安的變壓器。他説，“從2007年到2010年4年間，公司的用電容量增加了近18倍。我們廠數控機一增加，用電容量就跟著升。”

　　“僅巷頭村就有大小毛織企業3000多家。大朗不産一根羊毛，但擁有一條成熟的毛織産業鏈，全鎮毛織産業集群毛衣年銷量超過12億件。”東莞市毛紡織行業協會秘書長陳春暖介紹説，20世紀90年代以前，毛織以手搖橫機和半自動橫機為多，人力成本高且傳統橫機編制出的花色和圖案單調，漸漸適應不了毛織産業的發展及時尚需求，再加上遇到了招工難，也倒逼企業向自動化升級。2010年，大朗鎮毛織業迎來轉型升級的飛躍期，短短兩年時間，自動數控機開始在各大毛織工廠批量出現。目前大朗數控織機總量已超過4萬台。

　　大朗毛織産業製造向“智造”轉型升級，可以透過用電變數這一數據來觀察。“這10年中，大朗毛織業機械化的轉型升級帶來了用電量突飛猛進的增長。”東莞市大朗鎮供電分局營業部主任葉智德介紹説，增長幅度最快的時間段在2010年、2011年兩年，全鎮毛織業大規模應用普通數控機。此外，近兩年毛織業企業將原來的燃料鍋爐改用電燙爐，用電量再次大增。據統計，10年間，大朗鎮的年用電量由原來的12.2億千瓦時增長到現在27.94億千瓦時。

　　葉智德介紹，近幾年，供電部門通過以大換小、新增線路等方法，解決重過載配變，為毛織業轉型升級提供了源源不斷、穩定可靠的電力。